机构加固专题:油气管道【管体修复作业流程】

 

1作业流程图油气管道管体缺陷修复时,应遵守管道维修的HSE管理规定(见附录C)。管体缺陷修复作业流...



1 作业流程图

油气管道管体缺陷修复时,应遵守管道维修的 HSE 管理规定(见附录 C)。管体缺陷修复作业流程如图 1 所示。



2 管体缺陷评价

通过检测发现管体存在缺陷时,首先判断缺陷类型;然后对缺陷进行评价,确定是否需要修复;若需要修复,给出修复时间。

3 修复方案制定

参考油气管体不同缺陷类型与修复技术的对应表见表1,结合缺陷管道的实际状况,确定相应的修复方法;根据缺陷信息,制定修复方案。

4 修复材料准备

根据制定的修复方案,准备修复材料;A型套筒的尺寸确定参见A.2.3.5,B型套筒的尺寸确定参见A.2.4.5,纤维复合材料修复层的厚度与轴向长度确定参见A.4.1.5。

4.1  A型套筒修复材料准备



4.2  B型套筒修复材料准备





4.3  环氧钢套筒修复材料准备



4.4  碳纤维复合材料修复材料准备





5 现场开挖

待修复缺陷管道轴向方向开挖超出缺陷至少500 mm,管道两侧至少开挖650 mm,管道下方至少开挖500 mm。遇管体出现连续缺陷,宜长距离修复,作业坑的开挖长度应根据管道直径、壁厚、材质、输送介质等进行计算确定。作业时应尽量减少接头数量,支撑墩长度宜与作业坑长度相当。

6 旧防腐层清除及基材表面处理

在挖掘之后和修复之前,应将输送管道完全暴露并清理至裸金属,以使所有的缺陷特征都显现出来。旧防腐层清除方法可采用溶剂清除、动力工具清除、手工工具清除、水力清除等或几种方法联合。清除后的表面应无明显的旧涂层残留,清除过程中不能损伤管体金属。

7 缺陷定位

采用直尺、超声波测厚仪等仪器检测缺陷信息并记录,记录管道的实际壁厚;如果大规模的腐蚀致使管体金属损失或管体表面遭到大面积的破坏,应在管体远离最深腐蚀坑的位置打磨出平面区域,获得实际壁厚。

8 缺陷修复

8.1 针对已确定的修复技术和修复方案,进行缺陷修复,并填写管体缺陷与修复记录表(参见附录D)。打磨修复时,应控制打磨尺寸在临界范围内。





8.2  A型套筒安装前,套筒覆盖的管体表面应清理至近白级(Sa2.5);如果使用填充材料,填充材料应用于所有缺口、深坑、空隙,套筒应紧密地贴近管体;套筒侧缝焊接可采用搭接角焊双面胶条方法完成,胶条的强度和厚度至少与套筒的相同,胶条采用角焊焊接在套筒上,焊角长度等于套筒厚度,焊接应符合焊接程序规范。

8.3  B型套筒焊接时,首先进行单V型带垫板对接侧缝焊接,焊接时应保证有足够的壁厚,以防止管道焊穿,焊接中保持通风,直至焊接完成。套筒末端与管道的填角焊接应遵照相应的焊接工艺规程,角焊缝的焊接工艺应当严格地与材料和焊接情况相匹配,确保侧边对接焊缝和无裂缝末端角焊缝的全穿透。

8.4  纤维复合材料修复前,应进行性能测试,参见附录E;修复时,应确保纤维复合材料缠绕时与管道表面紧密接触,无任何空隙、死角;根据确定的修复层总轴向长度,以缺陷部位为中心进行缠绕,确保纤维与管道轴向垂直。

9 现场检测

修复以后,应进行相应的检测,检测内容包括但不限于:

a) 当打磨是唯一的维修方法时,应通过磁粉探伤或染色探伤检验应力集中是否被去除;

b) 用10%硫酸溶液检查通过打磨修复的弧形灼伤区域来确保所有的冶金缺陷特征已经被去除;

c) 目视检查所有焊件的工作质量,确保没有明显的缺陷;

d) 按照无损检测标准对套筒末端的所有角焊焊缝进行100%检测;

e) 按照无损检测标准对B型套筒的环焊缝进行100%检测。

10 修复层防腐及回填

10.1 修复层防腐处理前,应清除所有暴露表面上的铁锈、锈皮、焊渣、焊接飞溅、焊剂、焦层和其它外来金属。油和油脂可用非油溶剂去除,锐边、毛刺、预焊、电弧灼伤和渣粒可在喷砂处理之前打磨去除。如果喷砂处理的表面要保持一段时间,就应对其进行特定的涂覆处理;然后,参照涂料数据表,进行涂覆,相邻的涂层要逐渐连接,不能有尖锐或突变的边缘。在最后的涂覆完成后,回填之前应至少有 5 天的固化时间。

10.2 防腐层检查合格后的管道应及时回填,在地质较硬地段应将细土、砂、硬土块分开堆放,以利回填。对于弹性敷设的管段,如果管体有较大变形,回填前在应力释放侧全段用干土垒实加固,防止管道进一步变形。防腐和回填按照SY/T 5918相关规定执行。

11 后期工作

管道修复完成,在后期运营管理中,宜注意以下事项:

a) 维修工作完成后,应进行液压实验,并对被修复管道进行全面检查后,通知调度运行单位,管道已处于可投入运行状态;

b) 管道启动后,对所修复管段进行现场监控以防泄漏,直至管道恢复正常运行;

c) 管道运行中,应对被修复管段定期开挖检查。

文章来源: 北京昊华寰宇防腐工程有限公司  整理



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