“我们只研发填补国内空白的产品!”│砥砺奋进新国企

 

走进铁建重工 智能制造填补产业空白...

2017年,正逢中国铁建重工集团创建10周年。截至目前,铁建重工已拥有全国最大的再制造产业基地,预计在2019年年底将形成年产值超过10亿元的再制造产业规模。10年间,该集团资产负债率为38.9%,企业累计实现营业收入307亿元,利税总润43亿元,平均年增幅30%以上,已经成为行业成长性指标增长最快、规模最大的企业,亦成为全球领先的隧道施工智能装备整体解决方案和高端轨道设备提供商


作为中国铁建工业制造板块的核心企业,铁建重工用10年时间成功打造了掘进机特种装备轨道设备三大战略性新兴产业,整合了中国铁建大型养路机械产业,积极布局轨道交通装备产业、高端农机产业。

研制30余项首台套产品 填补产业空白
铁建重工自主研制开发了一大批具有原创创新性战略性颠覆性的国内和全球首台套产品共30余项。产品出口多个国家和地区,其中国产盾构机首次批量出口俄罗斯等发达国家,处于国际领先地位,为中国填补了产业空白,带动行业技术进步和产业发展。

在掘进机产业方面,铁建重工是国内唯一一家没有与国外厂家合作、没有购买国外图纸和专利的掘进机研发制造主流企业,拥有国际领先的掘进机制造基地,形成了以长沙本部基地为主,以兰州、乌鲁木齐、西安、包头和全国多个合作厂为辅的生产布局,年产能达到160台,为国内最大。自主研发的盾构机已连续四年占据国产市场的大部分份额,先后销售400台套。市场占有率85%以上的TBM和大直径盾构机成为国产第一品牌,被广泛应用于国内30多个省市的地铁、铁路、煤矿和水利等重点工程。



盾构机再制造为例,针对再制造产品评估、无损拆解、绿色清洗、高效成型、应用监测等关键工艺积极开展技术研究和设备投入,铁建重工已经拥有全国最大的再制造产业基地,是国内技术实力领先、制造过程绿色化率最高的盾构机再制造示范及产业化基地,预计在2019年底将形成年产值超过10亿元的再制造产业规模。从2012年至今,铁建重工已经陆续完成了65台套掘进机整机及关键零部件等项目的再制造工作,投入市场的再制造产品累计已完成掘进里程近100千米,再制造产业共计实现产值约2.5亿元。



轨道交通装备产业,铁建重工正在研发速度 120km/h、160km/h、200km/h磁浮车辆、轨道及道岔成套装备和技术项目,满足中低速磁浮交通系统装备供应以及使用、维护等技术支持。达产后,可为两到三条中低速磁浮交通工程提供车辆、道岔及轨排年产能力。而在轨道设备产业,铁建重工则占据国内三分之一市场份额,拥有世界最先进的道岔、弹条扣件、闸瓦自动化生产线,成功研制了时速350公里60kg/m钢轨42号道岔、高速铁路扣件系统等数十项国际先进水平产品,一度刷新了中国高铁最高速度和舒适度水平,产品远销美国、加拿大、非洲、西亚等30多个国家和地区



特种装备产业,铁建重工稳居市场占有率第一。具体来看,特种装备产品主要包括隧道机械化施工系列产品、特殊地质施工系列产品、绿色环保施工系列产品、煤矿机械化施工系列产品等四大类产品。目前铁建重工拥有自主研制的全智能三臂凿岩台车、混凝土喷射台车、多功能作业台车、预切槽机设备、链刀式地下连续墙设备、破碎筛分及机制砂成套设备、护盾式煤矿掘锚机等多种产品系列。
只开发填补国内空白的产品
在科研成果方面,铁建重工先后主持“十二五”国家“863计划”、973计划、国家科技支撑计划、重点新产品计划、火炬计划等国家级项目5项,参与国家科技计划7项,共获得国家专利授权600余件,其中发明专利占比30%以上。同时,积极响应《中国制造2025》发展政策,围绕研发设计数字化、产品机器人化、制造智能化、服务智能化和管理智慧化打造智慧工厂,成为《中国制造2025》和智能制造示范试点企业。



同时,为了完成轨道交通装备产业、高端农机产业,以及盾构机再制造等项目,“十三五”期间,铁建重工将以研发设计数字化为主要发展思路。即“把产品塞入电脑,把车间搬进电脑,把隧道建到电脑”。以产品机器人化为目标。研发具有智能感知和分析决策功能的隧道智能施工机器人,逐步实现地下施工的无人作业、少人作业和高效作业。

铁建重工确定了产品开发的基本原则,其中包括专注于非标、个性化、定制化,且与施工工法密切关联的高端装备,“一把钥匙开一把锁”,而且,只开发能够填补国内空白的产品,甚至全球空白的产品。未来产品上市后其市场占有率和科技水平必须处于国内行业前三名,否则纳入淘汰范畴。这也是铁建重工的最新产品产业定位。



为了在创新体系层面有所突破,铁建重工在技术层面持续投入。截至目前,铁建重工仅研发设计人员就有近1000人,分布在中央研究总院、各事业部,在员工总数中占比高达25%以上。聘请100多名专家顾问作为技术支持,每年研发投入占营业收入的5%以上。下一步,铁建重工还将采用虚拟设计与仿真制造技术,尽力满足客户定制化、个性化、多样化和快速交付的目标要求。并以生产智能化为保障。采用精益流水线以及智能生产与检测设备,建设数字化自动车间、中央智能物流体系和高效供应链系统。通过信息互通、设备互联、环境模拟、远程监控,建立覆盖全生命周期的服务大数据系统,为客户与业主提供全天候及时在线的设备与施工服务。

内容来源:国务院国资委网站、经济观察报

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