【知识】赶快收藏！无取向硅钢知识大全

电机过程：生产、剪切（纵切）、冲压（裁）、热处理、绕线、装载等主要过程。...

一、概述：

国内的主要生产厂家有，武钢、太钢、宝钢、鞍钢、马钢、顺浦、首钢、通钢、攀钢，其中顺浦是顺德浦项的意思，是韩国浦项在顺德的厂，最早是生产彩涂钢板，后情况不好，改成了生产冷轧硅钢，现在主要以1300牌号为主，后发现中低牌号竞争很大，也正打算上高牌号。首钢、攀钢成品已出来，通钢稳定性差，攀钢在彩涂线生产，首钢已经具备了5000吨可销货源，月产3000吨。

电机过程：生产、剪切（纵切）、冲压（裁）、热处理、绕线、装载等主要过程。

二、电工产品的特性：

无取向电工钢主要指标为铁损和磁感。

但是以下几点也比较关键：

1， 稳定的磁性能（如果有些是5.几，有些是4.几，再低的铁损也会出现不稳定）；

2， 高磁通密度  P15、B50   现在主要关注这两方面的参数，其实更需要关注一下磁化曲线；

3， 低磁效，碳含量不同，不同阶段会出现的效果不同，碳太高，时间长以后磁性能会下降；

4， 出色的加工制造性，现在大家的理解会存在不足，主要包括涂层、力学性能、晶粒大小、工艺原材料等几方面的加工制造性会不同，但是要区分是用户使用过程中造成的还是材料本身的问题，马达、大电机、微小电机、变压器等要求的加工制造性也会不同；

5， 优良的绝缘涂层，硅钢行业的竞争主要在涂层。

6， 极佳的尺寸精度，包括板宽、板厚的尺寸精度及纵厚差、同板差、钢卷头尾差等；

三、产品检测

涂层

1，层间电阻，层与层之间的电阻，上下表面差。会造成假象，大电机，风力发电要求极厚涂层，厚度为2-6µ，电阻超过200Ω。含铬的涂层为0.3-0.6µ，川崎（JFE）显示的数据为每平方米0.7g铬。造成涂料不均匀，有以下几个原因：①涂层机，分为单辊、两辊、三辊（我们的是两辊），辊越多越均匀，精度越高；②传动稳定性；③钢材本身的平整度的问题；④烘烤炉烘烤工艺方面的问题。

2，附着性，检测方法是用铜棒弯曲硅钢片，用胶带贴上去，到了一定角度后，检查被剥离面积，0剥离为1级，有剥离的分为3-7级，含铬的涂层能达到1-3级别，通常二次退火后能达到3级就算可以的。JFE的涂层加工性能好，比较柔软。主要和烘烤工艺有关系，如果烘烤工艺不好，环保涂层可能过一段时间会变色。

3，冲片性，产品冲片性能好，可延长模具的使用，涂层冲片性不同，成品的冲片性也会不同，主要问题是冲片次数会少，冲片出现毛刺。

4， 滑动性，钢板表面的光滑性，白片滑动性大多没有问题（没有经过二次退火的称为白片），二次退火后，涂层致密度不好的会产生空隙，造成推不动。

5， 叠片系数，因为涂层主要是1µ左右的，影响很小，极厚涂层（大型电机或风力发电用）对叠片系数会有影响。

6， 耐热性，冲片变压器铁芯等需要经过退火，耐热性差会影响后期的成品，用于压缩机上，温度可能会很高，也会有影响。

7， 耐蚀性，分为盐雾条件和自然条件，白片一般采用盐雾条件，在盐雾喷射下3到5个小时，看锈蚀程度，二次退火后，采用恒温恒湿5到10天。主要在海运条件、南方梅雨季节，开封存放等情况下。

8， 焊接性，每分钟焊接速度，对生产加工过程中会产生影响，需要焊接的主要是变压器、压缩机、及部分电机，焊接方式主要是端面焊接。有机涂料会产生两面汽化的情况，可能会影响焊接速度。

9， 有害物质，有机涂层在含铬外是否还有其他的有害物质？

10，耐冻性，主要指耐冷媒（空调及冰箱用硅钢）。

板型

力学性能

拉伸的硬度和检测，主要包括强度指标和塑性指标，主要为屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率、维氏硬度（HVI），屈服强度各钢厂及使用者比较忽略，主要范围在0.68-0.72之间的比较合理，这一块和日本还有点差距。维氏硬度（HVI）136°正四棱形金刚石，1KG的压力保持10S中，形成了压后面积，施压压力/压后面积就是维氏硬度。

涂层的硬度，可以用铅笔硬度去检测，国外有做的，国内还没有一家做过。

叠装系数（s）

厚度之比，实际叠片数/理论叠片数。现在基本都达到了96%以上，不做太多参考。

四、用户的使用要求

质保书

1， 质保书的概念及标准

2， 质保书的作用：是验收和结算的凭证之一。

3， 质保书的内容：

环保承诺书

主要是有害物质检测与承诺书，欧盟主要是ROHS和REACH标准，中国有《电子信息污染防止管理办法》。

在中国主要是要通过“通标标准技术服务有限公司”的SGS检测，这主要是下游客户要求的，因为下游客户也同样被要求拿到SGS检测报告

我们需要提供给客户SGS报告和《产品承诺书》，SGS报告需要每年一次，但是《产品承诺书》如果没有变化的话，就不一定需要每年都变了。

电工钢的有害物质主要是涂层有害，应该要求涂层厂家出具《产品承诺书》，转嫁风险给涂层厂家。

尺寸控制

要求边缘降要小，纵向厚度要稳定，同批钢卷厚度一致性要好，头尾要好。应该要求基料供应厂家提供板型图。

优良的涂层

主要包括以下要求，层间电阻高、均匀性好、冲片性好、防锈性好、表面颜色稳定、焊接性优良、二次退火后附着性好、耐热性好、二次退火后滑动性好、耐蚀性好。

产品手册

五、无取向电工钢的使用技术

由于专利等原因厂家实施技术保密，造成了下游用户无法了解硅钢实质性的技术

硅钢才产品在生产工艺中的流程

小型变压器铁芯（EI型）

纵切、冲片、清除应力退火（二次退火）、电磁性能检测、装配（插片）、电磁性能检测、后续装配。

小型电机

纵切、冲片（铆接）、焊接、检测、后续装配。

纵剪分条

过程中容易产生缺陷有：L翘、表面折皱、表面划痕、边浪、镰刀弯、边部毛刺、宽度尺寸超标等。

要能区分是产品还是分条过程中产生的以上问题，普通马达冲压很少能做检测。

冲片（冲裁）

冲片设备主要有：单工位、低速、多工位、多功能等。

高速冲床配一套模具，一分钟能冲几百片铁芯片，材料使用率达到97%。

主要过程：冲孔、落料、切断。

过程中易产生的问题：磁性异常、铆接强度不够、孔径尺寸和毛刺尺寸超标。

铁芯（片）的热处理工艺

主要有：连续退火炉、罩式炉、井式炉。连续退火炉工艺单一，主要处理量大的产品，井式炉主要处理变压器使用的，用量少，工艺不同的硅钢。

过程中易产生的问题：电磁性能异常、表面涂层附着性下降、耐蚀性差、外形及尺寸变形等。

铁芯焊接工艺

侧面焊接利用保护气体氩弧焊。

铁芯焊接的速度决定了生产的效率，比如在微波炉生产环节。

过程中容易产生的问题，焊道开裂、焊接到有气孔、焊接速度慢等。

六、加工制造环节常见问题

同板差、边浪、冲片变形、涂层脱落、热处理后的涂层脱落、焊接不良、模具寿命降低、电机伤轴、电动机性能不良、变压器性能不良等。

图片显示问题，

捆带折，原因没有卷紧；

边浪

压痕，运输过程产生的一般是在同一卷同一个部位，通常是外面严重，当中轻微，里头又更严重，主要产生原因是晃动等。如果是生产过程中产生，压痕应该是等距的；

折皱，钢材产生的原因：来料（基料）板型不良，张力也会产生，主要在边部，而且是一段一段出的问题；下游客户产生的，主要在分卷的时候；所以分析原因要从母卷开始；

表面夹杂分层

这个分条后才能看到；

孔洞

鞍钢曾今出现过，主要是基料问题。

七、无铬涂层样板对比检测

涂层分类八、营销关注的问题

1，原使用冷轧硅钢的生产厂

2，牌号和实物特性的区别（实际牌号等往往高于标示牌号）

3，表面涂层种类

4， 边部状态（切边/轧制边）

5， 带钢的厚度及同板差

6， 电工钢订货技术协议

最好能对客户原使用产品进行取样等，

客户之间传递信息很快，要注意及时解决存在问题。

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