铸铁加工特费刀，怎么破？

 

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产品介绍

瓦尔特全新系列M4000铣刀，是通用和高效的代名词。设计中充分体现了化繁为简的设计理念，仅需两种刀片（一个SD刀片，一个LD刀片），即可覆盖面铣，方肩铣，玉米铣刀等八种不同的铣刀，通用性强，可满足用户的绝大多数需求。对于用户来说，同时可以降低采购和库存压力，4个有效刃口，经济性好。



M4000系列铣刀还融入了环保设计理念，刀片后刀面的波纹线设计，旨在减少硬质合金原材料的耗费。同时瓦尔特公司还积极参与了全球碳平衡组织的环保项目。除了刀体设计的升级，瓦尔特还推出了全球领先的最新刀片涂层技术——瓦尔特金虎技术，其中专门设计了WKP35G材质的金虎系列刀片，针对铸铁工件，可以为用户提升70%-300%寿命，从而大幅度降低刀具成本。



应用案例及结论

零件：汽车离合器中间盘

工件材质：球铁

铣刀：M4132-D63 齿数Z=7

刀片：SDMT09T316-F57 金虎刀片

应用：铣外侧3个耳板，保证厚度4.8±0.1mm。

切削参数：vc=260m/min，F=1200mm/min，ap=3mm，ae=50mm

结果：参数相同，寿命翻了一番，从90件提高到180件

结论：M4000系列铣刀配合金虎铸铁加工刀片,铸铁加工利器

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产品介绍

本次介绍的商品是铸铁加工用的最新材质CA3系列。作为铸造产品具有可以轻易获得切削无法获得的复杂形状的好处，也因此减少切削加工的量。由于铸造产品与钢铁产品的被削性不同，对切削刀具的要求也与钢铁用切削刀具不同，所以选择铸铁加工的刀具时必须慎重考虑。比如车削用的刀片材质，相对于钢铁加工时对切屑处理以及耐磨损性的要求，铸铁用则对涂层的耐剥离性、以及切削阻力、耐磨损性的平衡要求更多。

京瓷的最新铸铁加工用材质CA3系列的第一大特点是特殊的成膜法大幅度提高耐剥离性。第二大特点是汇聚了适用于各种加工场景的3种断屑槽——强度和耐磨损性平衡良好的KH、低阻力耐磨损型KQ以及高刚性型KG。

产品介绍

作为OSG近两年主打的A丝锥系列一经问世，便因为能在各种加工环境下，都能保证高质量的内螺纹加工而受到客户的好评。今年OSG再接再厉，推出了针对铸铁材料加工用的硬质合金A丝锥系列。

硬质合金A丝锥系列包括螺旋槽丝锥A-CSF和直槽丝锥A-CHT，刀具采用了特殊的油孔式样，油孔的喷油量是传统丝锥的1.3倍；采用了专利的FX涂层，增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韧性的超微粒子硬质合金材料，能防止刀具的磨损。

防止刀具的磨损加工的稳定性

产品介绍

独特的沟槽设计，双螺旋内冷提供更高的切削参数，特殊的导向减小与孔壁的摩擦，4条支撑刃支撑更可靠。

加工实例

零件名称：493发动机缸体

加工工序：5序钻上面孔及油尺孔

名称：立油道

孔径：￠8

孔深：93±0.25

作用：连接缸盖缸体之间供油通道之一，为曲轴供油润滑冷却用

缸体材料：HT250

成分：C：3.16~3.30  Si ：1.79~1.93  Mn：0.89~1.04

S：0.094~0.125   P：0.120~0.170

抗拉强度：250MPa

冷却方式：内冷 压力

机床类型：立式加工中心

加工要求：孔径Ф8(±0.10)，孔深93±0.25mm

加工刀具：Ф 8铸铁专用深孔钻头

规格：D8（m7）x120xd8x165

加工参数：线速度Vc=85m/min，进给fn=0.18mm/n

试刀结果：3支刀寿命均加工数量9267件，测孔公差为D8+0.08，现场为安全考虑强制更换（单支刀寿命861m）

客户反馈：  对cve所提供刀具非常满意，目前整体刀具寿命在原基础上提高43%，加工效率提高了68%。对刀具日后研磨也较为满意，可再研4-6次大大降低了客户刀具使用成本。

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