【原创】注塑产品缺陷之黑·蓝点改善--案例(26)

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■产品信息：

品名：44L 拌片盖板材料：PPT30尺寸规格：φ134.6mm模穴数:1 X 1 制品重量:26.2g

成型要求：

注塑机台周边环境卫生干净及防、除静电要求，产品的外观面要求不能有明显缺陷。

"注塑工艺:

注塑机吨位：200T ，螺杆直径:Φ42mm ，炮筒温度200℃-225℃，模温设定：45℃，成型周期：24.3秒，使用5段射压及2段保压

"产品后加工：

水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后10pcs装PE胶袋。

"品质要求：

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、表面波浪纹等不可、黑点0.2mm、直径公差值±0.20mm，平整度要求≤0.5。

品质不良信息：产品表面黑点、蓝点，不良比例达29.3%。

问题梗概

白色产品表面有黑点、杂点，接受标准仅为直径0.2mm，造成高达29.3%的不良，仔细放大黑点看，其实是黑色、蓝色、紫色点。

请看以下参数表：





■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

1、生产的注塑机靠近碎料房，而干燥筒进风口没有使用进风过滤网，导致碎料房产生的大量粉尘被吸入干燥机，混入注塑机炮筒而产生黑点、蓝点等异色缺陷;2、调查了解到注塑机换模之前生产的黑色产品，换色后炮筒螺杆清洁不彻底，螺杆上残留的的黑色碳化物混入白色原料而产生黑点、蓝点等异色缺陷;3、不良产品使用显微镜放大120倍后观察，发现黑点比例相对较少，更多的是蓝色、紫色的异色缺陷，分析是色粉中的成分没有扩散开导致出现紫色、蓝色点;

二、改善对策过程：

1、使用吸尘器彻底清理注塑机进风系统，增加进风过滤网，杜绝空气中悬浮杂质对空气原材料的污染;2、升高料管温度，使用高粘度的pc水口料重新清理料筒和螺杆，去除之前碳化物;3、重新混合原料，针对色粉没有分散开的问题，增加扩散粉比例，多次尝试后，按20g/25Kg的比例增加扩散粉后，产品蓝点和黑点基本消失

三、改善后成果展现：

改善梗概

通过改善生产环境、清洗料管以及更改原材料色粉比例的一系列措施后，产品黑点、蓝点不良基本消除，不良比例从29.3%控制到1%以内。



---杨建宏

振业注塑咨询(深圳振业企业管理咨询有限公司)致力于注塑工厂解决方案及项目落地实施，特别对家电类注塑企业有着非常丰富的改善推动经验。目标是帮助注塑企业提升品质效率，降低成本，改善技术及作业流程来整体提升制造水平，改善经营绩效!

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