第九讲—LF待钢过程中的冶炼技巧_【大连特钢炼钢厂】

待钢时间比较长的情况下，对易氧化元素的控制、成分调整与送电制度、脱氧剂加入量及种类都有关系，如何控制做到相对最好，就是我们要讨论的话题.........

质量年进行中

LF待钢过程中的冶炼技巧

早期炼钢从未听说过钢水冶炼完毕却不能转入下一工序，除非出现异常事故，所冶炼的钢种均为模铸钢种。自从有了连铸钢以后，生产操作中，为了给连铸不断地输送合格钢水，不可避免的会出现钢水冶炼完毕而吊不走现象，我们把这个问题称为待钢。待钢时间长短，钢种元素控制的难易程度，包括易氧化元素的取舍、脱氧操作、吹氩搅拌、温度控制等都关系到钢的质量。如何控制做到相对最好，就是我们要讨论的话题。待钢时间比较长的情况下，对易氧化元素的控制、成分调整与送电制度、脱氧剂加入量及种类都有关系。

生产前的预判

钢水没吊来前就要知道它何时走，开浇头两包冶炼时需要了解连铸中包的烘烤时间及程度，浇铸过程中知道连铸大包钢水剩余量。根据外部条件判断这炉钢的冶炼时间。不需要撵钢的已经知道这炉钢肯定要待钢而且待钢时间长。那么这种情况下，就要考虑化学元素如C、Si、Ti、Al等元素的控制以及长时间待钢后如何保持炉渣良好的还原状态。

成分调整

送电是依靠电极起弧导热，而均匀温度是因为有氩气搅拌。因此，石墨碳为主要原料的电极跟钢水接触，就能上碳，尤其酸性渣对电极的侵蚀格外严重，上碳的现象也更加明显。以待钢90分钟为例，高碳钢让0.01%、中碳钢让0.015-0.02%、低碳钢让0.02%左右。Si的控制需要考虑脱氧程度、Al含量、合金带硅量、转炉下渣量等因素。防止后期渣中SiO2还原回来而上Si。Al、Ti等做为易氧化元素，一般在后期进行调整。在冶炼后期（一次、二次分析后）加入C粉、Si粉、Al豆等脱氧剂，需要考虑给成分控制带来的影响。如加C粉防止上碳、加Si、Al粉防止回Si。因此低碳钢种后期扩散脱氧剂使用Si粉和铝豆，而低Si钢种主要使用C粉。其它元素控制，只要在脱氧良好、渣况稳定的情况下，原则上都可以控制进线（注意：是进下线）在确定可以吊转下一工序时，所有成分全部到位。

造渣脱氧操作

精炼过程是一个不断还原的过程，但同时也伴随着空气的二次氧化，当待钢时间长到一定时间时，炉渣的还原性就会被破坏，因此就需要不间断的加入扩散脱氧剂来进行还原，保持炉渣持续的还原性。对于连铸非计划停浇在LF长期待钢的炉回，炉渣具备吸附夹杂物的能力极度下降，因此可以尝试把渣倒掉重新造渣操作。

温度的控制

待钢时间内的温度控制高与低，对钢质量的影响是很大的。前期正常操作，在确定待钢时间比较长的情况下，除了按照上面第二条进行成分控制外，温度也要随之降下来，降多少目前还存在争议，短时间的待钢，追求高温没有什么问题，因为耐材烧损得有个过程，但较长时间待钢，高温有百害而无一益，长时间的高温对耐材的冲刷导致夹杂进入钢液中，耐材比重与钢渣比重几乎一样，上浮到渣中很难。温度过低，又会造成渣凝结，流动性变差，吸附钢中夹杂物能力下降。等到可以下转下一工序时，长时间的提温破坏了还原气氛。因此，待钢时间内温度控制高与低除了取决于钢种外，还要注意耐材的耐热程度，无论钢种要求温度多少，一般温度都不应该超过1600℃，在这个温度基础上来定待钢温度比较合适，低碳高锰钢不超过1600℃，高、中碳钢最佳的待钢温度保持在小于吊包温度50℃左右为宜。

吹氩搅拌与渣量大小

从字面上看，二者无必然联系，但是待钢时间长，吹氩搅拌过大与过小都影响钢液的吸气，渣量会产生变化，并不是渣的总量少了，而是渣层中缺少CO，后期冶炼脱氧用C粉加入量会越来越少，一直到最后不能加了。这样就造成了好像送电时间长，随着待钢时间延长，渣况给人觉得好像越来越少，也可以说越来越稀。因此，解决这些问题除了成分控制上注意外，保证生产顺行是关键。氩气搅拌大小控制以不裸露钢液直径150-200mm为宜。当然，Ar气可以小但绝对不能关掉氩气。这样做会造成渣结壳，再开氩气钢液先裸露一大片造成严重的二次氧化。其次，包的上下温度不均，包底会随着时间的延长而产生包底凝铁，再次开启Ar气提温，时间上把握不好的话，就会使温度“夹生”。最后，就是透气砖因凝铁变凉，再开启会有断层的危险。