11月份废钢比创投产以来最高纪录

11月份，第一炼钢厂深入贯彻执行公司提高转炉废钢比的指示精神，通过强化生产组织前期策划，优化技术工艺和废钢结构，使废钢比达到最好水平，完成了公司下达的指标，创造了转炉投产以来的最高纪录.........





11月份，第一炼钢厂深入贯彻执行公司提高转炉废钢比的指示精神，以提升员工思想意识和操作技能为抓手，以完善供料系统设备为保障，通过强化生产组织前期策划，优化技术工艺和废钢结构，使废钢比达到最好水平，比上个月提高3.6%，完成了公司下达的指标，创造了转炉投产以来的最高纪录。仅此一项，当月降低成本近70万元。

钢铁料消耗是转炉冶炼的主要消耗指标，增加废钢比能有效提高钢铁料回收率。据测算，废钢比每增加1%，吨钢约可节省成本8元。为此，第一炼钢厂利用职业资格培训课程及转炉班前会，对员工进行当前国际、国内钢铁行业废钢资源及环保理念培训，增强他们对转炉炼钢提高废钢比重大意义的认识。在此基础上，还进行冶金热力专业性培训，普及铁水物理热、化学热理论与物料搭配等方面基础知识，增强提高废钢比指令的执行力。

与此同时，为完成废钢比任务目标，该厂在转炉工序先后制定实施了废钢比工作推进责任制度、班组监督制度和废钢比即时通报制度，加快了该项工作的推进力度。

135编辑器转炉供料系统原设计两条废钢运输线，而1号线由于受设备系统故障影响，长期未投入运行。10月末，第一炼钢厂与原料厂协作，成功修复了该运输线废钢台车本体及称量设备系统，使原料厂具备了双线同时供料能力。至此，转炉生产节奏快，废钢周转不畅的难题得以有效缓解。

转炉供料废钢料斗原设计有效容积为13m3，按现有的废钢结构无法实现一次装料，不仅延长了冶炼时间，提高废钢比的目标也无法实现。分厂对两个废钢料斗重新设计，并由机电公司制作完成。增容后的废钢料斗有效容积为15m3，投入使用后，满足了废钢装入量的要求，解决了现行条件下废钢装入量的问题。

135编辑器转炉废钢装入量的多少，岗位操作工大多参考上一炉次转炉终点温度，导致班组之间废钢装入量波动较大。为准确把控废钢装入量，分厂按照现有铁水物理热及铁水成份，结合现场物资条件及品种计划，制定了转炉废钢比对照表，在转炉主控电脑予以共享，并在运行过程中不断修正、调整，最终实现废钢装入量操作标准化。

为提高转炉吹炼控制水平，分厂技术科与作业区在现场进行跟踪调整，详细统计转炉入炉渣料种类及加入量，准确计算热损失，制定了转炉物料温度平衡周期表，为转炉班组提供有力的技术支撑，确保高废钢比操作情况下，转炉生产顺行、稳定。

135编辑器此前，转炉废钢结构多以中、重型剪切料为主，以厂内返回钢为辅，其堆积密度仅为300-700kg/m3，无法实现废钢比的目标。必须提高废钢堆积密度，合理搭配剪切料，才能确保废钢一次料的装入量要求。在公司相关部门的大力支持下，11月份起，堆积密度高的粉碎料，先后进入料场，稳定了高密度碎料供应，实现了冶炼的生产需求。

同时，鉴于渣钢回收率长期以来仅为30-50%的生产现状，第一炼钢厂结合转炉岗位以往钢铁料消耗指标，制定了新的废钢搭配制度，使岗位操作可控、稳定。

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