苯乙烯类热塑性弹性——TPE、TPV等密封条应用及优点！

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热塑性弹性体密封条的原料是热塑性弹性体，热塑性弹性体是根据其加工方法和机械性能命名的。TPE根据组成成分和生产过程是有区别的。热塑性弹性体密封条是热塑性加工，加工简单， 回收可重复生产，绿色环保;它还具有热固性橡胶的功能和性质(柔软、灵活、触感舒适)。

主要内容目前占比最大的是苯乙烯类热塑性弹性体，主要组成成分有塑料 (通常是聚丙烯PP、PE、PS聚苯乙烯)和苯乙烯类热塑性弹性体(如SBS、SEBS、SEEPS,SIS等)和塑化剂(矿物油、环烷油)和填料(碳酸钙、滑石等)。将苯乙烯TPE和这些材料在混合装置内共混后，传送到双螺杆挤出机料斗加工，这些成分都已经融化，通过双螺杆机完全被打散再混合，进行造粒。整个加工过程是一个物理形态变化的过程。这个过程造粒的热塑性弹性体通常是TPR，TPE， 事实上更加合适的名称应该是TPE-S（苯乙烯类热塑性弹性体）。

然后是热塑性硫化橡胶(TPV)类弹性体。其应用相对于热塑性苯乙烯弹性体，其范围相对狭窄，偏向于工业产品的领域，主要是热塑性硫化橡胶配方的缺乏灵活性，导致价格上涨。最初是Monsanto公司(现为AES公司，是埃克森公司的全资子公司)在1980年实现了商业化生产。热塑性硫化胶的成分主要分为PP + EPDM，PP + NBR(丁腈橡胶)，PA + ACM(丙烯酸橡胶尼龙+)，目前80%的市场份额为PP + EPDM热塑硫化橡胶，主要应用领域是汽车门、窗、及门窗的更多应用领域。主要通过热塑性硫化橡胶和热塑性硫化橡胶物理混合技术的动态硫化，热塑性动力硫化橡胶技术成熟，性能稳定。由于EPDM的主链不是双键，所以它对气候(或称为抗衰老/抗紫外线/臭氧)具有特别的抵抗力，由热塑性硫化EPDM橡胶形成，因此特别耐老化。对于包含硫化橡胶的热塑性硫化橡胶颗粒,它可以承受较高的温度,通常热塑性硫化EPDM橡胶可以承受135℃。目前在业内称为TPV。对于一些使用条件不是特别要求密封产品,PP / EPDM热塑性硫化胶(TPV)正逐渐取代传统的硫化橡胶,尤其是在需要及时交付和大批量生产时, TPV更易处理,因此TPV在这方面更具竞争力。随着环保要求日益严格，热塑性产品，更偏向于TPV。举个例子，产品要求邵氏硬度A65，温度不超过 130 ℃,  变形率不超过35%，拉升强度不超过7MPa, 硫化EPDM，完全可以选择 TPV.热塑性弹性体密封条特点

1.良好的弹性、韧性和强度，永久变形率小；

2.具有（天气、臭氧、紫外线） 良好的耐受性，可与硫化三元乙丙橡胶相媲美；

3.良好的耐高温性，与耐低温性，在-60℃~ 135℃都可使用；

4.环境性能优异，非pvc材料，无毒、无臭、100%回收再利用；

5.密度低，单位重量效率更高；

6.颜色丰富，可以做成各种颜色密封条；

7.触感好。



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