尼龙数码印花难做？但世韩纺织啃下了这块硬骨头！_【印花社TopPrint】

这两年数码印花价格大幅回落让数码印花迎来了春天，但是市场竞争愈发激烈确是不争的事实。很多人都说，如今的数码印...

这两年数码印花价格大幅回落让数码印花迎来了春天，但是市场竞争愈发激烈确是不争的事实。很多人都说，如今的数码印花市场是“蓝海”也是“红海”。在竞争白热化的当下，企业如何才能更好地抓住机会赢得市场的青睐呢？苏州世韩纺织有限公司经过几年多的不懈坚持与努力，已经开辟了属于自己的一片“数码印花”天地。

以质取胜，“秒”杀对手

这两年数码印花遍地开花，数码印花市场价格战越演越烈，现如今普通数码印花费最低已经被砸到3.5元/米，一般市面上数码印花加工费也在5-6元/米上下，厂家经营情况不甚理想。相比之下，世韩的数码印花产品的情况就好很多。据世韩纺织刘荣青总经理介绍，世韩加大自主贸易，从布料选择，花型开发到印花成品，为客户一站式服务，所带来的也是市场价格几倍的高附加值回报。

世韩纺织在盛泽有着数码印花加工“流行专家”的美誉。公司拥有7台直喷机、9台打纸机及前后处理配套设备，可加工涤纶、尼龙、全棉、涤棉（CVC、TC）、人棉等织物的数码印花打样及批量生产。

数码印花加工看似简单，但实际却仍需很多加工环节，就拿数码直喷来说，检验、上浆、喷印、蒸化、水洗、定型，环环相扣，工艺繁琐，任何一个环节都不能松懈。世韩纺织的生产可以说是由内而外的精益求精。设备方面，世韩纺织引进日本原装进口高速数码喷绘机，并建造了恒温恒湿无尘车间，工艺控制水平领先与同行业。研发方面，世韩纺织与韩国及国内优秀的设计师紧密合作，研发当前国内外最新的时尚潮流，正如世韩纺织的广告语“只有想不到，没有印不到”一样。除此之外，世韩纺织采用意大利和韩国进口墨水，从源头保证印花的颜色、色牢度达到欧洲环保标准。

攻克技术难关，加码尼龙数码印花

大家有没有发现，盛泽是国内重要的化纤面料生产基地，数码印花做涤纶面料的比比皆是，但是做尼龙面料的却少之又少。这主要是由于尼龙面料印花有着诸多的限制条件。尼龙面料不管是染色还是印花都不能在高温环境下，所以印花多采用直喷印花，采用的也是酸性染料。酸性染料的最大难点在于印花后颜色不稳定，色牢度还不好。这些问题，长期以来一直存在着。

面对这个久攻不破的行业技术难题，世韩纺织迎难而上，经过反复研究，终于啃下了这块硬骨头。世韩纺织刘总表示，世韩纺织的数码直喷已经可以把尼龙印花做到光照牢度3级以上，水洗和沾色牢度更是达到了4-5级，尼龙印花订单生产一直处于满档状态。在盛泽尼龙数码印花的需求还是很不错的，很多客户也都慕名前来。对于尼龙印花，世韩刘总信心满满，他表示在未来，世韩的生产重心将更加侧重尼龙面料数码。目前来看，尼龙数码印花门槛依然较高，市场竞争相对小一点，对于企业来说，这无疑是一块非常诱人的蛋糕。

世韩纺织

从事数码印花已有很多年，这几年时间数码印花从原来的高端品一路走来变成了如今人人消费的起的平民产品，数码印花市场发生了巨大的变化。外部环境变化莫测，但是对于世韩纺织来说，坚持做客户信得过的产品，在任何时候都适用。凭借着自身敏锐的时尚嗅觉与严格的品控管理，世韩的数码印花销路越拓越宽，通过这几年的努力，如今世韩纺织已成为盛泽当地数码印花行业的翘楚。

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数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD-Computer Aided Design ）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。

印花的生产过程就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

数码印花的分类

按印制方法分类可以分为数码直喷印花、热转印方式、冷转印方式。

数码直喷印花

数码直喷印法适用分散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是直接在上过浆的半成品纺织物上进行直接喷印的过程，工艺过程是：根据纺织品选择对应的墨水，进行设计花样、上浆，然后再到纺织直喷印花机处进行直接喷印，然后再进行烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只要烘焙一下即可固色）

热转印方式

热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比较高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的可能会影响上色率）。

冷转印方式

与热转印一样，都需要先把纺织染料打印在纸上，再用专用机械将纸和面料压印，实现图案的转移。

压印后的织物有2种处理方式：

一是进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理；

二是进行冷堆化学反应处理固色（面料需提前化学处理）。

使用活性、分散、酸性等染料墨水，除混纺以外的织物都适用此工艺。

数码印花的特点

与传统印染工艺相比有以下几个方面的特点：

1

数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过网络传输手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外，由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2

数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3

数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4

高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

技

术

参

数

数码印花的优缺点

优点

1. 数码印花染料是按需喷墨的，减少了化学制品的浪费和废水的排放；喷墨时噪音低，既安静又干净，没有环境污染，实现绿色生产的过程。

2．印花工序使繁琐的工艺简单化，取消了传统印花复杂的制网和配色调浆工序，接单、打样成本大大降低，交货速度快，可以实现即时供货。

3．工艺自动化程度高，全程计算机控制，可以与因特网结合，实现纺织品生产销售的电子商务化。

4．生产灵活性强，表现为喷印的素材灵活，无颜色、回位的限制,可以使纺织面料实现高档印花的效果；喷印数量灵活，特别适合小批量、多品种、个性化的生产；印花极易组织

5．颜色丰富多彩与生动，印花精细度高。在顏色渐变、云纹等高精度图案印制上，数码印花有无可比拟的优势，喷墨印花能表现高达1670万种颜色，而传统的印花方式只有十几种；目前数字喷墨印花的分辨率高达1440dpi，而传统印花工艺只能达到255dpi(DPI为分辨率表述，它表示单位英寸內垂直与水平的点数)。

缺点

（1）打印速度慢

（2）墨水成本高

数码印花不需要制作网版，小批量生产的成本优势大大超过传统印花，不过由于其墨水价格相对传统印花的色浆还是比较贵，大批量生产的时候，比起传统生产，还是成本高。

（3）颜色准确性

对比于传统印花的专色印花，即每一套色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某类色浆出现偏差，也只是影响一套色，而数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都是由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。易产生机差，特別是对于墨水混合出的敏感色，例如：灰色、咖啡色、灰墨绿色以及大红色等。

来源：盛泽纺博会

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