【新生印染】李国信：传统行业是最好的行业！

统行业是最好的行业，过去有，现在和将来还将存在。只不过，传统行业不能用传统做法。...





统行业是最好的行业，过去有，现在和将来还将存在。只不过，传统行业不能用传统做法。很多事情，真正遇到困难的时候是改不动的，要在资金和资源相对充裕的时候早作打算。”这是三元控股集团杭州新生印染有限公司（以下简称“新生印染”）总经理李国信从业印染行业几十年悟出的道理。

因此，在这些年的发展历程中，李国信和他的新生印染乐于早早拥抱每一次变化，享受创新的过程——比如在印染行业环保重压来临之前解决了三废问题，加入ZDHC有害化学物质零排放计划、与绍兴科泰斯CODETEX合作成立“精品验布”项目等。最终产生的效果，是业界对于新生印染布局长远的敬佩，以及自1996年成立以来，无数次它快人一步赢得市场先机，成为优质流行面料供应商。

近年来环保力度之大、监管之严无须赘述，以浙江为例，浙江省环保厅每个季度都会在官网上公布对污水厂的水质测试结果，是否达标一目了然。当印染企业深陷环保困局之时，据新生印染总经理助理陈忠平介绍，公司早在3年前就摆脱了废水困扰，并在如何加大中水回用、提高资源利用率方面不断下功夫。而这其中，还有一段故事。

3年前，新生印染的污水是排放到所在地萧山区党湾镇国有污水厂统一处理的，但彼时这家污水厂的技术设备还达不到国家要求的污水排放二级标准，间接导致当地企业污水处理难以达标。这一矛盾的存在，引发了当时很多品牌和NGO环保组织的关注，也给三元集团造成了不小的困扰。为此，在新生印染等子公司的建议下，三元集团与政府协商后达成一致，由集团出资回购污水厂进行技术改造，总投入2-3亿元，最终实现了达标排放。废水排放问题的解决，为企业生产经营打下了良好的基础。

而在更早以前，新生印染已经开始了中水回用的实践，并不断通过引进先进设备、使用先进的膜处理技术和生物技术等，增加中水回用的效率和水平。目前，企业每天的污水排放量七八千吨，回用量已经达到三四千吨，占比50%左右。在减少环境污染的同时，为公司创造了可观的效益。

不仅如此，为了进一步减少天然气定型机等产生的废气，新生印染采用了静电除尘装置、喷淋装置等，同时委托第三方废气检测机构，每三个月检测一次废气，看达标对比情况。“你看对面房顶上那两个烟囱，是不是很漂亮？我们一共有10台定型机，每5台用一个中央集气设备，把废气收集处理后再外排。”采访时，陈忠平站起来指着对面屋顶告诉记者。

固废处理对新生印染而言更为简单明确。比如接触染料的塑料袋的处理，必须委托第三方有处理资质的机构。而装塑料袋的纸箱，因为没有接触染料，所以是环保的，可以回收再利用。“每当做出一个新的决策之前，其实压力都很大，因为成本会上升，公司内部理念和管理都要做调整，算是革自己的命。”李国信告诉记者，企业这种“革自己命”的事情不少，其中一件就是2016年加入了ZDHC组织，与其余5家纺织企业成为先锋试点企业，承诺到2020年实现有害化学物质零排放。

“这其实是件很痛苦的事情，ZDHC要求提供2016年-2020年之间有害化学物质退出的路线图，而寻找同样功能、价格适当的替代产品就成了最大的困难。很多时候，你不得不面临牺牲订单or推迟淘汰的抉择。”陈忠平告诉记者，比如常规采用的防水、防污、防油的“三防”化学品，因为含氟需要淘汰，但可能一时之间难以找到替代品，实在不成只能舍掉部分订单。这是一项整个供应链的联动工程，品牌商、印染企业、化学品供应商，缺一不可。

据新生印染研发总监吴绍明介绍，每年都有更多的新成员加入ZDHC计划，2017年新生印染成为其中的“领跑者”。在他的实际工作中发现，生产使用的化学品品种繁多，先期调研发现十一大类物质存在风险，因此企业要求化学品公司这类物质要在检测线以下或不使用。当然难点还在于，到底染化料达到何种含量对使用者是安全的？这需要反复试验检测，是整个供应链的联动工程。

在ZDHC之外，新生印染还通过了极为严格的纺织品环保标准认证——Bluesign®的工厂现场评审，成为Bluesign®合作伙伴，希望给所有产品戴上“安全帽”，符合Bluesign®认证严苛要求的资源生产力、消费者安全、空气排放、废水排放及职业安全卫生五大原则。

“我们一直在跟着品牌的旗帜走，四大休闲品牌H&M、Zara、C&A、Gap，以及马莎百货、优衣库等都是我们的客户。这些主流品牌强调快时尚、小批量、多品种，对环保充分关注，因此倒逼我们尽早适应这些变化。”陈忠平说。据介绍，这些品牌每年会到新生印染验厂两三次，涵盖社会责任、化学品管控、生产控制等方方面面，每次都能发现不足。“这是一个痛苦的提升过程。”环保先行一步，就能腾出大量精力，去做一些有益于企业经营和长远发展的事情，在企业内部，新生印染拥有人员专业、设备先进、资质优良的测试中心，对内服务于新生印染及三元控股集团其他子公司，对外对接各大品牌的质量控制要求，在行业中堪称典范。

据了解，新生印染测试中心通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS认证，拥有博士、硕士、本科生组成的人才梯队，以及全进口洗水、烫缩、拉力、撕力、起毛起球、弹性、接缝、色牢度、颜色、pH测试等专业设备。

同时，为了做到快速反应，更好地服务于品牌客户，新生印染测试中心多年来还通过了一系列品牌的严格认证，包括玛莎实验室认证、玛莎颜色认证，GAP实验室认证、GAP颜色认证，Chico’s实验室证书，C&A实验室认证，Target AU实验室认证，uniqlo实验室认证，Perry Ellis实验室认证，此外，Ann Taylor和Target USA实验室认证等相关准备工作已在进行中。听说新生印染测试中心的负责人，每年一项重要考核指标，就是要通过2家国际品牌的实验室认证，不论这个品牌是否与新生印染有合作。

通过国际品牌认证，不仅提高了实验室的业务能力与综合实力，更为企业开发服务大客户提供了强有力的支持，新生印染测试中心的报告很多时候可以替代第三方检测报告。

与此同时，在供给侧改革和消费升级的大背景下，为了解决送检布料与大货品质不符等问题，提升供应链的产品品质，新生印染与绍兴科泰斯纺织品检验有限公司（以下简称“科泰斯”）2017年琢磨出了“精品验布”这一项目，让科泰斯的专业验布设备与技术人员“走进工厂”。这也是李国信所说的“传统行业不能用传统做法”的又一次尝试。

在陈忠平看来，科泰斯是知名、权威的纺织品质检与品控机构，在纺织印染界很有口碑，新生印染与之合作，等于“找了一个新的学习对象。”出于对品质的尊重，从合作之初，李国信就提出请科泰斯“保持客观、专业的第三方态度，将严格的标准延续下去”，并承诺他的公司没有任何人可以影响验布结果。“我们希望通过一系列品质控制和管理创新，真正做到从内到外都让客户满意。”李国信说。“现在，因为环保问题，印染资源变得稀缺了，其实传统行业是最好的行业！”李国信表示，今后新生面料的三大定位是“时尚”、“环保”、“科技”，每一个定位背后都要做大量的工作。

流行趋势如何把握？企业有专门的设计师团队，会参加国内外合作品牌的发布会，同时与意大利拉米工作室(RICCARDO RAMI STUDIO)保持了四五年合作。当然，关键还在于消化流行趋势，最终把它做成适应市场需求的面料。

在业内关注、发展迅猛的数码印花上，新生印染颇有些“不计血本”：企业组建了20余人的技术团队，同时主力直喷设备采购自意大利美加尼，每台约四五十万欧元；墨水来自杜邦，比普通墨水贵不止三倍；配套蒸化机采购自萨维德，打纸机是日本的，林林总总加起来，几千万元很容易就投入进去了。

李国信向记者透露，接下来科技感、功能性会成为新生面料的主攻方向，以扩大差异化竞争。2018年企业将投资小型的织造车间，加上已经有的染色试样车间等，一方面可以让品牌客户的想法变成成衣；另一方面与纱线企业合作，使其研发的一些新原料得到快速应用，实现产业链的无缝对接。

纵观新生印染成立以来的每一次重要决策，都是先舍后得，长远布局。对此，李国信的说法是：“比赚钱我们比不过别人，因为我们赚的不是快钱，是辛苦钱。但我很庆幸在印染这个传统行业，能为它的长远发展做些努力”。虽然环保、精品验布、研发等都会增加成本，但这套完整的产品开发与质量保障体系，最终会带来产品附加值和企业品牌影响力的提升。

番外阅读：据分析报道，一开年印染厂背负着强大的压力，从今天起分散染料中的分散黑ECT 300%出厂价上调至50元/公斤，与去年同期28元/公斤相比，同比上涨接近80%。不排除在3月15号再次启动上涨！看样子涨势相当震撼！

这还只是染料

其他物料同步上涨

从上涨染费的调价单上可以看出为什么要上涨，里面都提到了今年一开年严峻的外部环境。因近期工资，煤炭，染化料等原材料上涨的原因，造成染整成本负担过重不得以调整染费价格。

据说分散黑要涨到100元

染料生产过程中会产生大量的废酸、有机物等有害废物。2017年以来，《染料工业污染物排放标准》制定启动，中小企业面临较大环保整治压力；此外，2018年环保税开征，从成本端对排污不达标、生产技术落后的企业设置了进入或者持续生产的壁垒。上述两个因素对于染料行业最主要的影响在于供给端，加速环保不达标产能退出。

上涨明细表

单位：元/吨



2017-2018年分散黑的价格走势



据龙头企业介绍，造成本轮涨价的主要原因有以下几点：

第一，供应偏少，库存双低

由于环保、安全监管的持续收紧，2017年底出现了染料企业、印染企业库存双低的罕见状况。而春节刚过，染料企业的低库存现状无法急速好转，行业供应并不充裕。

第二，旺季来临，刚需增强

春节后印染企业陆续进入旺季，而前期库存偏低，对于染料刚性需求比往年更大一些。另外，2017年国内涤纶长丝总产能3388万吨，增速接近5%，预计2018年总产能将达到3726万吨，同比增速达10%，这对分散染料需求形成新一轮刺激。第三，原料涨价，成本攀升

分散染料中间体价格一直处于高位，常规间苯二胺、间苯二酚、还原物、二氯二溴价格上涨幅度大，染料生产企业成本高企，运营负担增加。

综合上述，随着分散染料行业集中度的进一步提升，供需矛盾延续加剧，商家惜售心理较强烈，诸多因素都将进一步推高分散染料价格，认为，后市分散染料或将继续上涨。

印染厂必须要涨价

福建长乐地区的印染厂已先发制人，发布了染费上调的消息，随后又得知浙江杭州地区印染厂也发出染费上涨的通知。



2017年账款未结清者

将列入印染行业黑名单



进仓布匹3个月内必须出仓











震耳欲聋的鞭炮声过后，今年的纺织市场也算是开市了。本来今年的行情还算不错，刚开年订单都排得满满的，布老板们本想趁着行情好赚一波，结果新年一开市，不但染费涨！原料涨！人工也在喊涨！看来布老板们，想把钱赚到手里还真不容易！

番外阅读：染色生产中，颜色的把控尤其重要，而拼色更为王道。对于拼色，浅谈几点心得。

1．拼色用的染料要用同一类型，染料的色光，种类越少越好，便于用同一方法进行染色，否则易染花。

▲例如：选择低温浅三元：兰-56#、红-60#、黄-54#或者中温中三元：兰-183#、红-73#、黄-211#或者高温深三元：兰-79#、红-167#、橙-30#

如不是色光实在调不到，不要混搭。如果要混搭，最好拿中温与低温拼，或拿中温与高温拼，切勿拿低温与高温拼。

2．拼色用的染料的染色性能要相似。如染色的温度、亲和力、扩散性能，牢度等。如果拿低温染料与高温染料拼，低温先上色，高温后上色，色花机率会加大很多。

4．采用拼色时，染料的种类尽量要少，能用两种染料拼色的，决不用三种料来拼色，以便于控制色光，易调色。例如：黑色能用黑与兰拼出的，就不要用红，黄、兰三种颜色相拼。

▲例如，要做一个青光黑，就用ECT黑加入兰-183#或兰-79#即可。如用兰-79#、红-167#、橙-30#也可以拼青光黑，只要兰-79#多加一些便可发青光，但用二只染料要比三只更稳定。

5．拼色时，等量的三原色混合呈黑色。

如将低温三原色：兰-56#、红-60#、黄-54#可以做低温黑，以此类推。



6．在实际拼色时，还应注意以下几点，供参考：

a．争取“就近出发”，而不要“从远出发”。例如要求的橙色，就从橙色出发，而不宜采用红与黄相拼。

▲例如拼一个橙色，最好用橙-30#或橙-44#或橙-73#或橙-25#等打底色，再用红黄兰等调色光，例如用红-153#加黄-211#也可以拼橙色，但是如有偏差就会色差很大。

b.争取“一补两全”，而不要“两补两全”。

▲例如要求的军绿色，应从绿色出发，用暗黄补充黄光和灰光，而不要采用黄和灰同时补充黄光和灰光。

例如做一个不亮的军绿色，先用SE-5GL艳绿做底色，因为艳绿SE-5GL色光鲜艳，而艳绿的色光或需要兰或黄来调到客户标准，如需加黄，就用黄-163#，因为163#比较暗，既可以补充黄光，又可以灰光，如加兰，就加兰-291#，既可以补兰光，又可以补灰光，切不可用兰-60#加N灰或者黄-211#加灰N

c．争取“就近补充”，而不要“就远补充”。例如：要求红光黄，应用橙来补充红光，而不宜用红来补充。再有要求红光兰，应用紫来补充红光，而不宜用红来补充。

▲例如要红黄光，如红光要多一些，就加橙-44#，要求黄光多一些就加橙#73#，就近可以不损伤原处方的亮度，要红兰光，如兰光多就加紫-63#，如红光多就加紫-26#，以此类推。

d．争取 多方供给”，而不要“单方供给。例如；要求的军绿色，应用暗绿和碚黄来拼色。灰光由暗绿和暗黄两方面来供给，而不宜用翠光和暗黄来拼灰光，应由多方供给。

▲例如染深绿色，尽量不要选择艳绿SE-5GL，尽量选择墨绿，因为墨绿本身有灰光，艳度差，需要暗黄-163#或者暗兰-291#等较少。



7.余光原理

例如色彩鲜艳的红色，，应用带黄光的红和少量的橙来配伍。而不宜选用带蓝光的红，同理，例如紫色，应选用带蓝光的红和带红光的蓝来配伍。还有湖兰或者湖绿，常见有人选用红光很重的藏青，何不选用带黄光的兰来余光互补。当然，举一反三，消除余光，也是亦然。

▲例如鲜红，应该用红-153#加少量橙-44#，而不可用红-92#加，不然会变暗，例如一个紫色，当然用现成紫最好。如果某种原因达不到，只有拼的，应该用红-92#、红-60#等和兰-366#、兰-183#等，切不可用红-153#和兰-60#去拼紫。

纸上谈兵，甚是简单，实际拼色，千变万化，掌握好基础知识，再不济，也不会闹出艳兰加黄，翠兰嫩黄加红，大红橙加兰的笑话。

在分散染料染色后的还原过程中，因染料分子不一样，而固色也不一样，有的染料分子是耐碱性强，有的是耐酸性强，所以还原清洗时的色光极难控制，最常用的还原工艺都是用片碱和保险粉还原，但是保险粉只能在碱性的条件下才能起到反应，如果遇到碱性变化大的染粉分子时，还原后会使颜色色光变化大，如果不使用强碱性去还原则浮色清洗不干净。而保险粉的安全隐患大且不环保。

现在印染行业都是选用环保、安全、节能、效果好的产品来替代保险粉去做还原。特俪净是一种新型的还原物，它能在酸性或弱酸性的条件下使用，例如耐碱性比较强的染料，用特俪净还原物在PH=6左右的弱酸性的条件下使用效果更好，且颜色色光变化小，其它耐酸性较强的染料在PH=4-5的酸性条下使用，其效果可以做到比保险粉的升华和水洗牢度更好，且安全、环保、节能。

特俪净 TM在酸性条件下进行还原清洗，PH：4-6，所以染色后不需排水，只需降温至85°C 左右，开缸直接加入后保温 20 分钟，排水、进水清洗一次即可，且还原清洗后色牢度可以达到甚至超过使用常规保险粉还原清洗工艺效果。



相比保险粉做还原，特俪净TM能节省时间60分钟以上，且节约用水2次,做出来的水洗牢度效果比保险粉更明显，更突出,大大提高面料产品的附加值，如T/C,CVC,T/R等布种还原牢度都可以达到4级以上，工艺的成本远远低于使用常规保险粉的还原清洗工艺，同时节省大量操作时间，给染厂带来了巨大的经济效益。且特俪净TM 的还原性和稳定性均高于保险粉，在生产使用过程中无刺激性气味，无粉尘飞扬，遇水不燃烧，保障了操作工人的身体健康，消除了生产车间的安全隐患。

联系电话：戴志坚 13616168898

江阴勃仑化学有限公司技术部  曹志兵

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