解析全自动液压砖机系统故障的处理方法

解析全自动液压砖机系统故障的处理方法
      全自动液压砖机在操作中难免会出现一些措手不及的问题，今天河南盛鑫砖机技术专家就为大家列举了一些系统故障的处理方法，大致分为以下几点：
      1、控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞使其动作不灵等都会引起振动和噪声。齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。
      2、振动和噪声原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。
      3、液压缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油不良（如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等）。系统压力调整过高或系统内存大大量空气等。
       4、液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。
      5、液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行；各种控制阀的诅尼孔或节流口被污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行；阀门零件磨损，使配合间隙过大，泄漏引起压力不足产生爬行。
    6、泄漏原因：系统压力调得过高；油管接头太多并松动、接合面或各密封面密封不良；密封件选择不当、损坏、老化以及装配不当；油温过高等。
    7、爬行原因：驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。
   8、摩擦阻力变化引起的爬行（如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙；同时提高液压油清措；
   9、温度过高原因：泄淳铲重（密封件老化、损坏等）、系统设计不合理（液压元件规格选用不当）、管路设计与安装不合理导致压力损失大、机械损耗引起液压油发热（元件加工和装配不良）、压力调整过高增加能量损耗、系统散热条件差。
   掌握了以上全自动液压砖机系统故障处理方法，当液压砖机出现问题时你自己都可以解决，不会再手忙脚乱。
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