酷特智能企业

弘扬企业家精神专题报道丨酷特智能亮相山东卫视生活频道

最近，“弘扬企业家精神聚力高质量发展”专题报道正陆续出现在山东省各大媒体中。5月6日，青岛酷特智能股份有限公司亮相山东卫视生活频道，酷特智能的前身是一家传统的服装企业，近几年他主动求变实现个性化智能转型，成为了互联网工业的标杆性企业。作为酷特智能的董事长，张代理将如何解读他们的转型蜕变呢？

企业转型升级

董事长为啥被人称为“神经病”？

他曾经是一家传统服装企业的掌门人，当初的企业以服装生产与代工为主，深受渠道与库存的困扰。张代理却提出要去除中间商，让消费者直接给工厂发订单，并利用工业大流水方式实现大规模私人定制。

用工业大流水方式实现大规模私人定制？员工们觉得老板有“毛病”。因为从古至今，私人定制就无法实现流水生产。

然而，这个固执的董事长实现了他的梦想，如今企业的流水线上每天能生产出4000套完全不一样的西装，工厂实现了零库存甚至负库存。

坚持

他用啥驱动企业完成新旧动能转换？

在酷特智能定制体验店内，顾客只需通过手机自主设计、选料、下单，量体师现场测量采集19个部位的22个尺寸，一笔私人定制服装的订单就能轻松完成。

接下来，驱动一切的将是大数据。

在位于青岛即墨的酷特智能个性化制造工厂，订单将会自动转化成数据，发送到生产的各个环节。

酷特智能的数据系统就相当于公司的大脑，而数据模型算法就相当于大脑的核心，对订单进行拆解、进行运算，按照每个人的身体尺寸进行量体裁衣。

数据驱动下，单制版这一项工作的效率就有了颠覆性提高。原先通过版师人工打板，一天只能打一到两个样板，现在就是全部通过数据实时完成样版的匹配。

在这条流水线上，每一件服装都有独一无二的电子标签，每个工序的员工通过刷卡就能拿到定制服装的个性化生产数据。

经过数年努力，酷特智能建立起版型、工艺、面料、BOM四大数据库。

最大的变化还不止于此。过去，库存是服装企业最大的“痛点”，它占用大笔流动资金，成为压死企业的最后一根“稻草”，而酷特智能却实现了全年“零库存”甚至“负库存”。

这个神奇的车间，通过这套系统实现从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、再到物流配送、售后服务全过程的数据化驱动和网络化运作。

从为人量体裁衣

到帮企业转型把脉

酷特智能在个性化定制转型中运用互联网和大数据手段，实现了数据驱动整个生产链条，打破了工业化和个性化的生产悖论，能够以工业化的手段、效率及成本制造个性化产品。

如今，酷能智能不但把这种数据驱动模式运用在企业生产和组织上，而且把这种模式进一步归纳，总结出一套适合传统企业转型升级的解决方案进行输出。

张代理说：“我们在做的过程中就发现未来最大的市场需求，不是简单做服装，是要做这套解决方案，真正能够帮助到万万千千的中小企业来改变转型升级新旧动能转换，这是我们最大的市场。”