性能优良的PCD刀具能为企业带来什么?

 

俗话说好马配好鞍,在现代制造工业中,各大企业大量使用先进的数控加工设备,但如果没有相应的性能优良的切削刀具,再好的机床也无法发挥其作用...

俗话说好马配好鞍,在现代制造工业中,各大企业大量使用先进的数控加工设备,但如果没有相应的性能优良的切削刀具,再好的机床也无法发挥其作用,因此,性能优良的切削刀具将会对使用寿命、加工效率、零件加工质量及企业综合成本产生很大地影响。
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。

(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
PCD(聚晶金刚石)刀具属于金刚石刀具的一种,自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一,解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

随着汽车轻量化的发展,大量铝合金材料被应用到汽车零部件制造中,这就给切削刀具带来了严峻的挑战。而PCD材料具有的超高耐磨性、低摩擦系数及高导热性等特性,使得PCD刀具具有了卓越的切削性能、超高的效率以及优异的产品加工质量,也使其成为了铝合金零件加工的不二之选,同时也为汽车行业零部件高效率、高精度、高表面质量及低成本等要求提供了最好的保障。

以肯纳最新推出的KBDM PCD面铣刀为例,在充分了解了市场需求后,肯纳KBDM PCD面铣刀在设计之初就形成了“满足汽车行业零件的端面铣削加工需求的一款粗、半精及精加工的通用铣刀”的定位。为此,肯纳KBDM PCD面铣刀刀体采用了硬质阳极氧化铝材料,使其具有了重量更轻、耐磨性和抗腐蚀性更强的特点;为了适应不同零件的加工,其所有刀槽均可以调整,易用且可靠的轴向调整方式使得调整精度小于0.005mm;KD1400和KD1425两种材质的自由选择,使其在各种应用中均可确保效率最大化;所有标准刀片都有一个长度为1.5mm的修光刃,确保更好的表面加工质量。在这些先进的结构特点的加持下,肯纳KBDM PCD面铣刀可以十分灵活地应对粗加工、半精加工及精加工,在实际的生产加工中,用户无需频繁地更换工位及刀具——这对加工效率以秒计算的生产线来说意义十分重大。

肯纳PCD刀具先进制造过程
完美的刃口造就完美的切削,然而PCD刀具的刃口加工一直是各刀具制造企业索要面临的困难,肯纳天津工厂通过全面引入最先进的激光加工中心,及其他一系列先进的制造设备及工艺,生产出了高品质汽车行业PCD刀具,并获得了最为完美的切削刃口。

多年来,肯纳的发展始终围绕着市场的发展,充分了解用户的需求,这是肯纳成功的关键。同时,由于汽车市场的发展,越来越多的材料将被应用于汽车制造中,一款先进的PCD刀具必将会在制造材料多元化的市场中发挥更强大的作用,也会为相关的制造企业带来实实在在的利润及竞争力。
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