Audi Sport Corner 走进奥迪“工厂4.0”,见证性能旗舰Audi R8的诞生

 

这里是492名工人的精心手工制作空间,这里是‘工业4.0’下的未来智能工厂,点击全文,开启顶级座驾AudiR8的生产之旅,探秘王者诞生地,聆听奥迪最强心脏。...



在quattro公司的新厂址Böllinger Höfe,人与机器协同工作着。在这里,梦幻超跑Audi R8通过精密的人工与智能操作,一步步走出工厂,走进现实。

在被草地和绿植包围的工业园区中,一座未来派建筑从230,000平米的地面耸入巴登符滕堡的天空。印着 “Audi Sport” 红色字母的钻石形玻璃屋就是高性能车型Audi R8的陈列室。这是quattro公司位于海尔布隆的新基地,奥迪Böllinger Höfe。
quattro公司在这里手工生产R8超级跑车。与大多数批量自动化生产的量产车型不同,这里的492名员工还在维持着手工作业的生产方式。他们从车身开始,经验丰富的焊工将铝梁一步一步地组合成框架零件,最终形成新Audi R8底盘的基本结构。所有部件拼接在一起就是升级版的奥迪空间结构,使用铝合金和碳纤维材料(CFRP)的新Audi R8,比上一代减重达50公斤。
“车身车间的工人能够精确地手工焊接铝制零件。这需要技术,也需要集中精力”,工厂经理Jochen Wagner解释道。这里的很多员工已经在Audi R8生产线上工作了7、8年,都明确地知道每一个步骤。
在修正车间,工人将对车身进行最后的打磨,微毫米级精确地进行平滑处理。他们先使用一台木质仪器检测车上表面铝制框架中的瑕疵,同时也需要敏感的指尖。除了触觉,打磨车间还需要精确地锉削技术。很多工人是受过训练的木匠,在这个领域有着丰富的经验。


“工业4.0” 这个词代表着继水和蒸汽动力、利用电能批量生产和电子及IT之后的第四次工业革命。工人的健康和安全是重中之重。总装车间人体工程学的摆式起重机能够双方向倾斜90度,使员工能轻松地进行车身下的组装工作,减轻了在头上工作的沉重负担。
Audi R8总装车间的工人需要有很好的记忆力,他们需要使用12种不同工具,将50个部件顺序安装。从安装配件、线束、内板、发动机、变速箱,直到这些部件变成Audi R8超级跑车。离开工厂销往世界各地之前,车辆还要进行严苛的质量检测。
最后将有专业的试车员负责确认Audi R8内部的每一项功能都能够正常使用。他们将车辆驾驶到震动测试跑道上,测试噪音以及其他异响。当它走出工厂的时候,就真是件与众不同的作品了。


就是在这样的超级工厂,手工与高科技共同作业,生产着这个世界上最激动人心的超级座驾之一。

同时,在 Audi City Beijing 展厅一层,我们还展示着一台Arablue配色的Audi R8 V10。如果你想要近距离感受它的神奇魅力,那就赶快过来参观体验吧!
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