【合作共赢】我们不会缺席彼此的成功

用真心和诚意博取信任，用品质和责任赢得信赖，徐工人从不会缺席彼此的成功。...



“得益于你们的精心指导和鼎力协助，我们获得了中国质量协会授予的优秀六西格玛项目奖，公司产品质量和管理水平都有了很大的进步，谢谢徐工挖机的各位老师……”在见到徐工挖机六西格玛项目组成员时，供应商厂家的郭总激动地表达着喜悦之情。作为是第一个由徐工挖机协同供应商完成并喜得行业奖项的项目，《提升阀组出厂清洁度》项目背后凝聚了数以百计的实验验证，数以万计的数据分析，以及徐工挖机和供应商240多个日日夜夜的精诚合作。

挖掘机液压阀的可靠性和持久性对产品质量有着极为重要的影响。作为主机厂，徐工挖机一直视提升全产业链的竞争力为己任，持续不断地对供应链开展精益输出和管理提升工作。在找到阀组供应商，表达了希望运用六西格玛的管理方法和工具提升阀组的质量水平后，供应商迫不及待地表示欢迎，《提升阀组出厂清洁度》项目即刻启动。

由于对六西格玛不是很熟悉，供应商对运作标准和工具方法掌握比较欠缺。徐工挖机一边传授供应商相关知识，一边通过输出DMAIC模型对品质关键点和过程缺陷实现准确界定。在这个过程中，客观掌握清洁度基准水平需要大量的实验获取结果数据，极为考验人的细致和耐心。

为得到真实有效的阀组污染物状态，质量团队首先对阀组进行了彻底清洗，滤除杂质后分类称重，对影响清洁度的物质进行统计分析。因为对数据精准性要求很高，试验稍有不慎就会出现数据异常，这种情况下只能重新试验。在经过97次的反复实验后，大数据库最终建立，为后续的精细分析提供了至关重要的基础支撑。

掌握了第一手的数据之后，质量团队用变量流程图对先导油源块的制造过程进行梳理，并对关键过程进行过程能力分析，查找到整个流程中的薄弱环节，通过C&E矩阵和FMEA分析找出7个因子进入A阶段分析，筛选出12个因子进行即时改善，综合运用DOE方法和因子响应优化设计进行全面分析改进。最终，项目达成率达到了178%，



2016年3月，该项目被中国质量协会授予优秀六西格玛项目奖。项目评审委员会一致认为：挖掘机液压元件的污染物超标会导致整机不受控，且因是内部元件，污染物无法清除。《提升阀组出厂清洁度》项目系统应用了六西格玛管理方法和工具，问题处理逻辑紧凑，从根本上解决了液压元件的清洁度问题。

自2009年起，徐工挖机共组织38家供应商完成了62项六西格玛项目，类别涉及到结构件、薄板件、电气件、液压件、动力件全类型的供应商，培训人员的等级从黄带逐渐提升到绿带。项目的实施，不仅使徐工挖机整机装配的稳定性、市场使用的可靠性、整机外观的美观性等得到改善，也极大增强了供应商质量水平和管理能力，推动了整个供应链竞争力的不断提升。

点评：徐工始终珍惜与全价值链上每位客户的精诚合作，致力于业务伙伴的共赢发展。用真心和诚意博取信任，用品质和责任赢得信赖，徐工人从不会缺席彼此的成功。

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