Cimatron 13 CAM编程加工亮点，先睹为快！

新的对于模具模板加工包括：制造特征识别工具、自动高效的粗加工型腔程序（支持开放型腔）、专业的2D清根和倒角加工策略、新的局部曲面的精加工、3+2自动钻孔和枪钻、2.5轴型腔加工、2.5轴轮廓加工以及高效去除材料的型腔粗加工程序。...

新的解决方案——模板型腔加工

新的对于模具和冲压模具模板的快速、高效、自动加工解决方案。

解决方案内容：新的对于模具模板加工包括：制造特征识别工具、自动高效的粗加工型腔程序（支持开放型腔）、专业的2D清根和倒角加工策略、新的局部曲面的精加工、3+2自动钻孔和枪钻、2.5轴型腔加工、2.5轴轮廓加工以及高效去除材料的型腔粗加工程序。

新的制造特征识别工具：具有安全和快速的识别型腔的分析工具，新的工具可以自动识别型腔和槽（包括开放的）几何，而且可以考虑槽的高度，形状和拔模角度。被识别的特征可以输入用来铣削操作，还可以通过型腔是否开放、通槽、盲槽、是否具有拔模角度这些属性进行过滤选择。

新的粗加工型腔程序：新的2.5轴型腔程序可以处理开放和封闭的型腔，有支持高速加工的选项，而且系统可以传递刀柄信息避免干涉。

新的2D清根程序：新的2.5轴程序用来加工前一把刀具未加工到的区域，同时考虑了刀杆、刀柄与零件和毛坯的干涉。清根程序根据需要通过几个侧向步距和层只加工相关的区域，有两个加工策略可以选择：2D型腔清根-清掉前一把刀具未加工型腔区域。2D轮廓轮廓清根：沿着开放轮廓或者开放型腔去除上把刀具未加工的毛坯。



新的倒角程序：新的2.5轴程序通过几个侧向步距和层快速安全地对零件进行倒角。可以考虑倒角高度，可以根据零件和毛坯形状自动限制加工以避免与刀具和刀柄的干涉和碰撞。

自动钻孔：识别属性自动生成孔的加工程序得到增强，枪钻退刀功能改进，可以快速退刀。




NC程序

安全加工：在3轴铣削有一个新的功能可以自动考虑“零件程序”以避免人为错误。当具体某一个程序没有选择加工几何时，“零件程序”曲面不会被干涉，不必在每一个程序定义检查面。

程序镜像后保持加工方向（顺铣/逆铣）：在程序复制里对程序镜像有一个新的选项。这个选项可以在程序镜像后自动保持原有的加工策略，也就是说程序镜像后，顺铣会得到保持，根据需要会产生进刀/退刀运动，而且环绕、S连接和螺旋运动也会自动重新计算。

刀具的改进：用户可以定义双刀柄，刀柄可以精确地用来进行干涉检查避免碰撞，允许使用长的、直径小的刀具来适应深窄槽腔的加工。另外，用户可以在任意铣削程序定义任意形状的刀具，刀具形状是用来更新毛坯，用来做材料的去除模拟和刀路轨迹校验，并且刀具形状还可以在导航器里显示。

模拟：改进的5轴模拟算法可以提高模拟质量，电脑内存使用低而且毛坯模拟结果更加准确。

NC策略

粗加工操作：改善层间铣削以保证顺铣切削条件，好处是光顺地切削并且刀具寿命延长，新的加工参数允许使用“变量侧向步距仿形”，可以得到简单的刀路轨迹，另外，刀具路径也会得到改善。

精加工操作：改善的刀路类型通过使用“变量步距仿形”可以做到“流线”加工，得到比较好的加工质量。锥形刀具可以用来清根，而且用户也可以对“瀑布刀路轨迹”进行控制，在所有的精加工功能里改善了进/退刀功能，在根据层进行精加工里“缩短”层的增强可改善加工质量。在5轴自动倾斜加工里，保持倾斜得到改进，也就是在刀具移动过程中保持最小倾斜角度加工。新的通过定义路径点距离生成的刀路轨迹可以得到更好的曲面质量。

高效加工功能增强：通过螺旋轨迹和宽的D-槽路径改善了型腔加工策略，可以得到均匀的材料去除率和长的刀具寿命，另外，在加工软的材料通过新的混合铣削策略可以缩短加工时间。

在CNC机床进行测量

新的测量程序允许客户在CNC机床上检测零件，在机床上对零件检测也是加工的一部分。后处理输出机床测量循环代码并结合相关的CNC宏可以在机床运行测头进行测量。

机床零点设置：自动测量和基于方向、位置和毛坯尺寸设置机床零点。

在进程中测量：在CNC机床测量一个指定尺寸，确定加工结果。用户可以选择是微调加工参数（调整刀具半径补偿）还是停止加工以避免超差。

在机床进行零件检测：可以在机床加工完零件后使用多种探头测量程序在机床上进行测量并自动生成一个质量报告。

电极的设计和制造

使用曲面和实体混合设计电极使得工作变得更容易和快速。

实体电极：使用新的实体设计电极方法可以快速生成电极以及电极的延伸部分，特别适用于开放的或者交差槽的电极设计，用户可以利用实体工具或者曲面操作灵活地设计任意形状和复杂的模具电极。

镜像电极：通过智能镜像电极（不镜像电极柄和基座）功能可以快速设计一个电极。镜像后电极柄会被旋转而且“基座标记”也会自动地保持正确的方向。另外，镜像电极和最初电极相关联，如果初始电极改变镜像电极可以被更新。

EDM设置参数自动导入到电极加工参数表：在EDM设置好的2D平动参数、火花间隙/3D偏移量都可以自动地导入到程序设置参数表里，减少人为输入的错误几率。在创建TP时新增了选择电极的加工阶段：粗加工、半精加工还是精加工。阶段不同，自动导入程序里的参数也不同。

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