花岗岩加工流程以及注意事项

作为一个专业的石材人，怎么能不知道花岗岩加工的窍门呢？...

1）荒料的质量检查和尺寸核对。所有的荒料在进入工厂堆存之前，必须先用水喷湿荒料的5个面并核对检查荒料的尺寸，花色。如果荒料有瑕疵，应该在荒料单上注明瑕疵的类别（瑕疵主要分为：裂，色线，黑胆，黑板，阴阳色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在荒料上标注出瑕疵的位置。

2）荒料的编号。所有荒料在检查和核对完毕以后，应该根据荒料的材质，花色进行编号以方便后续生产。如锈石捷胜矿可以采取J-01，J-02 ； 锈石塔星荒料可以采取T-01，T-02；金钻花麻荒料可以采取G-01，G-02 其他材质可以根据实际需要进行注明。荒料的编号应该喷在荒料的2头，编号要清楚，规整。

3）荒料的堆存管理。一批荒料核对，编号，堆存完毕以后，应该将本次荒料进行归类和总结 并且打印出4份（大切管理一份，大切工人一份，办公室一份，留底一份）。每加工完一颗荒料，大切管理和工人就应该在荒料库存单上注明，月底一起上交办公室进行统一统计。

4）库存荒料的统计：每个月月底，办公室人员应该将本月已用荒料的明细，库存荒料的明细统计和打印出来。

1）在收到办公室的订单明细后，大切管理应该先仔细的研究和分析订单的规格，数量，质量要求，然后将其整理出来 从而计算需要多少立方米的荒料 以及荒料的尺寸。

2）整理完订单以后，拿出工厂的荒料库存数据，根据订单的数量，质量要求选择合适的荒料，从而提高出材率。

3）大切管理下大切生产订单给切机工人。大切生产单应该包含一下数据：1。荒料材质和编号 2.荒料的大切分割示意图（在荒料上也要一起标注切割方向和尺寸） 3.板材的质量要求 4.大切管理人员应该把此次订单准备选择的荒料编号反馈给办公室，办公室在下订单给切机时注明一下荒料编号，这样切机加工时也不会切错花色。

4）荒料切割前应该仔细检测机器以及平台，下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确 ，切割过程中要经常核对，确保板材的厚度，平整度。

5）荒料切割完毕后，要在每一片板材的侧面进行编号，以方便后续工段的加工以及花色分类。板材编号规则：荒料号+板材号 比如：荒料号是J-01 这个荒料上层一共42片，板材编号从J-01-01，J-01-02一直到J-01-42。而且需要在荒料明细单上注明：此颗荒料 上层出42片，规格是多少。1）磨光之前先观察一下板面是否有问题（主要观察板面是否有孔洞），尽量选择没有孔洞的一面进行磨光

2）磨光过程中要仔细，单片进行检查，确保板面光度在85度以上。

3）板面2头没有磨到的地方要用红色蜡笔标注出来，防止切机切割进去。

1）切割之前先仔细研究订单，必须明确此次订单的材质，花色，规格以及加工注意事项（是否需要加余量，是否需要正反切，沾边具体在什么位置 ）

2）切割的时候要做到3看。一看材质和板材的花色是否对（所切割的板材编号是否跟订单上的荒料号一致） 二看：板面是否有裂，色线，洞等瑕疵 三看：切割完毕后量尺寸并进行核对和编号，注明沾边的位置

3）如果是有纹路的石种要求主板和加厚边一起切出来，这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来，成品才会美观自然。（一套一个编号，同时如果是有纹路方向的还要标时方向）。 就是主板和沾边条都要有相对应的编号，防止沾边条和主板颜色不一致

4）避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。原则上要求：每一块板材都必须进行尺寸核对，防止因为机器故障或者误差导致板材尺寸误差

5）一架板材切割完毕后，应该清点一下主板和沾边条的数量 严禁主板与沾边条数量不配套，沾边条正常要比主板多1-2条作为补充。

6）切割应该以保证质量的前提下 最大提高出材率为原则。严禁为了提高切割方数，不选择最优的切割方法 。1)如果是工程台面需要沾边，沾边前先研究图纸，明确图纸中关于边加工的要求。然后根据图纸去把主板和沾边条配套好

2）沾边的胶调色要仔细，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。 夹子按照每15厘米一个，夹子要拧紧 防止因为夹子不紧到账主板与沾边条缝隙过大。

3）主板与沾边条要尽量密合，缝隙小。如果主板崩边过大，需要进行处理或者换一个边进行粘接。不然会出现沾边缝隙过大，质量不合格。

4） 完成胶合后的接缝不超过0.3mm。1）加工之前，先看订单 明确此次订单的质量要求以及边加工

2）定型1/2圆的过程中，要调整和机器和成型轮 防止边变形。如果沾边缝隙过大，应该在多走一次。

3）严禁在加工过程中：为了赶进度 降低质量标准。比如正常1/2圆成型是需要在机台上走3-4次，有的工人为了赶进度 将成型轮进刀加大 机台上走2次，这样的成品边不规整而且对机台磨损也很大。

4）板材加工完毕后，应该对所有的板材进行检查一次，确保没有质量问题。然后做好记录，如果有破损 要及时上报和补板 严禁隐瞒不报。1）加工之前，先看订单 明确此次订单的边加工要求

2）每加工完一片板材，应该检查一次。加工完一架板材后，应该在总体进行检查一次。发现未有加工好的，应该挑出来进行修复至合格。然后做好记录，如果有破损 要及时上报和补板 严禁隐瞒不报。水磨加工是台面最后的一道加工工序，水磨加工质量的好坏将直接影响到包装进度以及客户对我们产品的第一印象的好坏（客户打开木箱包装，首先看到的就是我们台面的边加工 台面边的光度和缝隙） 也直接关系到后续订单。故对水磨提出一下要求

1）磨边之前做到2看。一把板材吊起来，看板面是否有裂 二看：加厚边是否规则，手加工是否打的好

2）磨好后做到2看。一看 下木架前看看是否磨好 二看：下班之前 把今天自已磨的所有板材进行检查 如果没有磨好，及时进行返工直到质量合格

3）加厚圆边的光度不能低于大面光度，没有磨痕，黑线等瑕疵

4）管理人员对每一个水磨一个月返磨的板材进行数量统计，一个月超过30片将会惩罚-------元，罚金一半奖励给磨的好的员工，一半弥补工厂水电费损失。

5）水磨在磨边时，必须一架一架的磨完。也就是这一架板材必须全部磨完放到另外一个架子上，严禁混乱放 以保证一架花色基本上一致 包装的时候好包装。

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