泰富重工钢结构BIM技术应用亮点

一、项目简介泰富重工港口矿山成套设备核心零部件生产制造基地办公楼钢结构工程，钢结构部分地上4层，首层高度5....



一、项目简介

泰富重工港口矿山成套设备核心零部件生产制造基地办公楼钢结构工程，钢结构部分地上4层，首层高度5.3m，2、3、4层高度均为4.35m。钢柱脚-0.35m，顶层结构梁顶标高18.35m。钢结构建筑总面积35079.24 m2，总用钢量约5100吨，工程结算3839.1万元。



二、BIM技术应用点

2.1 碰撞检查：

本工程为多层全钢结构工程，设定好碰撞条件与公差值后，进行运行碰撞检查处理，出具碰撞报告，并对检查出的碰撞点逐一进行排查，对出现碰撞的地方与设计院基于模型进行沟通，并设计优化，避免了工程的返工和对工期的影响。





2.2 数字化加工：

采用CNC加工方式，将TEKLA生成的CNC数据导入自动加工中心，进行板材套料切割加工。

将CNC数控文件数据直接导入加工中心，根据数据进行精准切割，CNC的共线切割将板材的利用率发挥到极致，减少切割气体的消耗，节约下料时间，极大地提高了工作效率。

钢结构现场安装对精度要求十分严苛，然而零件中切角多，传统模式为人工测量后切割，但凡有人工介入，必有错误和误差。为此，湖南建工集团六公司钢结构分公司引入数控切割机和数控钻床，根据项目Tekla模型出具的图纸，对孔位、孔的大小尺寸进行精准定位，一次性加工5块20mm厚的钢板，杜绝因人为原因造成的孔位偏差

数控切割机将细化加工图通过InteGNPS导入自动切割机，切割机根据文件中的图形进行加工，免去了人为因素的误差，尤其在异形板切割方面表现尤为出色，自动计算板材分布，合理安排套料，最大程度利用板材，降低了材料浪费，提升了生产效率。2.3 受力分析：

步骤一：将模型导入SAP2000，将设计说明中注明的荷载添加至模型。

步骤二：将正负弯矩以颜色和图形直观展现出来，构件受力后的弯曲趋势及弯矩大小一目了然。

步骤三：对模型进行整体受力分析，可直接得出在当前荷载条件下的稳定性。2.4 二维码应用：

在构件出厂时，通常会给构件贴上合格证，需手工写上构件编号、规格、出厂日期，标高、安装位置等，特殊要求均无法体现，给材料堆放及现场安装带来了诸多麻烦。

运用BIM技术后，将整个工程的每一个构件生成一个二维码，现场人员只需扫描二维码，即可读取所需的所有构件信息。

2.5 可视化技术交底：

利用模型，结合吊装方案，进行吊装模拟，合理排布施工顺序，充分利用资源和时间，缩短工期；同时演示给施工人员观看，进行可视化交底。

2.6 施工现场管控：

在BIMsight中查看模型，将该模型打包分享给相关人员，现场人员施工中发现问题，即在模型中表明问题位置，并记录详细内容，实时分享给技术人员，技术人员收到问题反馈后，及时作出调整。



三、BIM应用心得

自从湖南建工集团六公司钢结构分公司运用BIM技术以来，取得了卓越的成效，应用BIM技术的项目，材料成本减少5%左右，人工成本减少8%左右，目前，BIM技术在以下四个方面得到体现：3.1 设计复核：

利用BIM模型和虚拟显示技术对项目的关键点进行3D模拟，并能通过Tekla自动完成碰撞检查，生成碰撞报告。在加工前对图纸设计错误进行预警并修正，避免因此而导致的成本增加与工期延误所造成的经济损失。3.2 数字化加工：

钢结构现场安装对精度要求十分严苛，然而零件中切角多，传统模式为人工测量后切割，但凡有人工介入，必有错误和误差。为此，公司引入数控切割机和数控钻床，目前，两类机床已投入使用。3.3 工序模拟：

通过生动、直观的过程模拟，可以有效分析复杂结构的施工工序是否合理、预制构件的吊装程序是否合理。一旦发现施工问题，及时进行施工方案修改与再模拟，直至在施工之前获得可行的、高效的施工方案，从而确保施工的顺利进行，保证工程质量。3.4 项目管理：

通过施工方案的模拟与优化，将钢结构施工过程中可能出现的问题提前发现、提前解决，从而减少施工问题的发生、简化施工现场管理活动。

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