【安防百科】综合布线施工步骤

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(一)施工前的检查

1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；

（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；

（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；

（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；

（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。

2．交接间环境要求

（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。



（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。

3．器材检验要求(略)

4．安全要求(略)

5．技术准备(略)

（二）双绞线传输通道施工

1.  金属管的敷设

（1）金属管的要求

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

（2）金属管的切割套丝

在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。

（3）金属管的弯曲

在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住

管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。

（4）金属管的连接

金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。

金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

（5）金属管的敷设

a．  金属管的暗设应符合下列要求：

*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。

*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

*金属管内应安置牵引线或拉线。

*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

2．金属线槽的敷设

（1）  线槽安装要求

*  线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；

*  线槽水平每米偏差不应超过2mm；

*  垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；

*  线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；

*  当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；

*  线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

*  盖板应紧固。

*  支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。

（2）  水平子系统线缆敷设支撑保护

预埋金属线槽支撑保护要求：

a．  在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；

b．  线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。

c．  拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。

d．  线槽宜采用金属管引入分线盒内。

设置线槽支撑保护：

a．  水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；

b．  金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。

在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。



（3）  干线子系统线缆敷设支撑保护

线缆不得布放在电梯或管道竖井内。

干线通道间应沟通。

弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。

建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。

3.  配线设备的安装

（1）机架安装要求

a．机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；

b．机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。

c．机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。

d．安装机架面板，架前应留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。

（2）配线架安装要求

a．采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；

b．各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；

c．接线端子各种标记应齐全；

d．交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。

（三）双绞线线缆布线

1.  布线安全

参加施工的人员应遵守以下几点：

*  穿着合适的衣服；

*  使用安全的工具；

*  保证工作区的安全；

*  制定施工安全措施。

2.  线缆布放的一般要求

（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；

（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；

（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。

（6）  布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。

（7）  线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

3.  放线

（1）从线缆箱中拉线：

a．除去塑料塞；

b．通过出线孔拉出数米的线缆；

c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；

d．重新插上塞子以固定线缆。

（2）线缆处理（剥线）：

a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；

b．找出尼龙的扯绳；

c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；

d．  割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）

4.  线缆牵引

用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。

（1）牵引多条4对双绞线：

*  将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；

*  用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；

*  将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。

（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：

*  除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；

*  将裸线分成两条；

*  将两束导线互相缠绕起来形成环；

*  将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。

（3）牵引多条25对双绞线

*  剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；

*  使用斜口钳将线切去，留下约12根；

*  将导线分成两个绞线组；

*  将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；

*  将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；

*  将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。

5.  建筑物水平线缆布线

（1）  管道布线

管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。

对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。

管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。

（2）  吊顶内布线

a．索取施工图纸，确定布线路由；

b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；

c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；

d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；

e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；

f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；

g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；

h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；

i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；

j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；

k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；

l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。

当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。

6.  建筑物垂直干线线缆布线

本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。

（四）双绞线连接和信息插座的端接

双绞线端接的一般要求：

*  线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；

*  线缆中间不得产生接头现象；

*  线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；

*  线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；

*  双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

1.  超五类模块化配线板的端接

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。

（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；

（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；

（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；

（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。

（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。

2.  接插式配线架的端接

（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。

（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。

（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。

（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；

（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；

（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。

3.  信息插座端接

（1）  安装要求：

信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。

安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。

信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA  568A标准接线。

（2）  信息模块端接

信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。

a.  从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；

b.  用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；

c.  取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；

d.  使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；

e.  将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；

f.  将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；

g.  为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。

（五）光纤传输通道施工

1.  光缆施工基础知识

（1）  操作程序

*  在进行光纤接续或制作光纤连接器时，施工人员必须戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持环境洁净。

*  不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输通道器件；

*  只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。

（2）  光纤布线过程

首先光纤的纤芯是石英玻璃的，极易弄断，因此在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。其次光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆抗拉强度。在光缆敷设好以后，在设备间和楼层配线间，将光缆捆接在一起，然后才进行光纤连接。可以利用光

纤端接装置（OUT）、光纤耦合器、光纤连接器面板来建立模组化的连接。当辐射光缆工作完成后及光纤交连和在应有的位置上建立互连模组以后，就可以将光纤连接器加到光纤末端上，并建立光纤连接。最后，通过性能测试来检验整体通道的有效性，并为所有连接加上标签。

2．施工准备

（1）  光缆的检验要求

*  工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求；

*  光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰；

*  光缆外护套须完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证；

*  光缆开盘后，应先检查光缆外观无损伤，光缆端头封装是否良好；

*  光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。

（2）  配线设备的使用应符合的规定

*  光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；

*  光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。各类标记名称应统一，标记位置应正确、清晰。

3.  光缆布线的要求

布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应

书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。

4.  光缆布放

（1）  通过弱电井垂直敷设

在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。

通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准备好向下垂放敷设光缆时，应按以下步骤进行工作：

*  在离建筑顶层设备间的槽孔1-1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。

*  转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。

*  引导光缆进入敷设好的电缆桥架中。

*  慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松驰地盘在地上。在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护

套，固定光缆的步骤如下：

*  使用塑料扎带，由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；

*  由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；

*  检查光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。

（2）  通过吊顶敷设光缆

本系统中，敷设光纤从弱电井到配线间的这段路径，一般采用走吊顶（电缆桥架）敷设的方式：

*  沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶；

*  利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套；

*  将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程；

*  将纱线与带子扭绞在一起；

*  用胶布紧紧地将长20cm范围的光缆护套缠住；

*  将纱线馈送到合适的夹子中去，直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止；

*  将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。

5.  光纤端接的主要材料

*  连接器件

*  套筒：黑色用于直径3.0mm的光纤；银色用于2.4mm的单光纤

*  缓冲层光纤缆支持器（引导）

*  带螺纹帽的扩展器

*  保护帽

6.  组装标准光纤连接器的方法

（1）ST型护套光纤现场安装方法：

a．打开材料袋，驱除连接体和后罩壳；

b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把安装工具固定在一张工作台上；

c．把连接体插入安装平台插孔内，释放拉簧朝上。把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推。当前防护罩全部被推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并缩紧在此位置上。防护罩留在上面。

d．在连接体的后罩壳上拧紧松紧套（捏住松紧套有助于插入光纤），将后壳罩带松紧套的细端先套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。

e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。

f．让纱线头离开缓冲层集中向后面，在护套末端的缓冲层上做标记，在缓冲层上做标记。

g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把离光纤末端6mm或11mm标记处的900μm缓冲层剥去。

*  为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；

*  握紧护套可以防止光纤移动；

h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。

i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。

j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。

*  把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；

*  还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。

k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。

l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。用固定夹子固定光纤。

m.  按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。

n.  把连接体向前推动，并逆时针旋转连接体1/4圈，以便从安装平台上取下连接体。把连接体放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一个刻槽，在缓冲层上的“缓冲褶皱区域”打上褶皱。

o．重新把连接体插入安装平台插孔内并锁紧。把连接体逆时针旋转1/8圈，小心地剪去多余的纱线。

p.  在纱线上滑动挤压套管，保证挤压套管紧贴在连接到连接体后端的扣环上，用打摺工具的中间的哪个槽给挤压套管打摺。

q.  松开芯线。将光纤弄直，推后罩壳使之与前套结合。正确插入时能听到一声轻微的响声，此时可从安装平台上卸下连接体。

（2）SC型护套光纤器现场安装方法：

a．打开材料袋，取出连接体和后壳罩。

b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把这些工具固定在一张工作台上。

c．把连接体插入安装平台内，释放拉簧朝上。

*  把连接体的后壳罩向安装平台插孔推，当前防尘罩全部推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上；

*  防尘罩留在上面；

d．将松紧套套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。

e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。

f．将纱线头集中拢向900μm缓冲光纤后面，在缓冲层上做第一个标记（如果光纤细于2.4mm，在保护套末端做标记；否则在束线器上做标记）；在缓冲层上做第二个标记（如果光纤细于2.4mm，就在6mm和17mm处做标记；否则就在4mm和15mm处做标记）。

g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把光纤末端到第一个标记处标记处的900μm缓冲层剥去。

*  为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；

*  握紧护套可以防止光纤移动；

h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。

i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。从缓冲层末端切割出7mm光纤。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。

j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。

*  把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；

*  还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。

k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。

l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。

m.  按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。

n.  小心地从安装平台上取出连接体，以松开光纤，把打摺工具松开放置于多用工具突起处并使之平直，使打摺工具保持水平，并适当地拧

紧（听到三声轻响）。把连接体装入打摺工具的第一个槽，多用工具突起指到打摺工具的柄，在缓冲层的缓冲褶皱区用力打上褶皱。

o．抓住处理工具（轻轻）拉动，使华东部分露出约8mm。取出处理工具并仍掉。

p.  轻轻朝连接体方向拉动纱线，并使纱线排整齐，在纱线上滑动挤压套管，将纱线均匀地绕在连接体上，从安装平台上小心地取下连接体。

q.  抓住主体的环，使主体滑入连接体的后步直到它到达连接体的档位。

（六）双绞线缆传输测试

1.  线缆传输的验证测试

施工中常见的连接故障是：电缆标签错、连接开路、双绞电缆接线图错（包括：错对、极性接反、串绕）以及短路。

（1）  开路、短路：在施工时由于安装工具或接线技巧问题以及墙内穿线技术问题，会产生这类故障；

（2）  反接：同一对线在两端针位接反，如一端为1-2，另一端为2-1；

（3）  错对：将一对线接到另一端的另一对线上，比如一端是1-2，另一端接在4-5针上。最典型的错误就是打线时混用T568A与T568B的色标。

（4）  串绕：就是将原来的两对线分别拆开而又重新组成新的线对。因为出现这种故障时，端对端连通性是好的，所以万用表这类工具检查不

出来，只有用专用的电缆测试仪才能检查出来。由于串绕使相关的线对没有扭结，在线对间信号通过时会产生很高的近端串绕（NEXT）。

2.  线缆传输的认证测试

（1）认证测试标准：

EIA/TIA  568A《商业建筑电信布线标准》

TSB-67  《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》

ISO/IEC  11801：1995（E）  国际布线标准

（2）认证测试模型

为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP（第三至五类）、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。TSB-67规定了一种连接的可允许的最差衰减和串扰。下表标明基本连接和信道连接两者的衰减和串扰限制。（参考主页内综合布线测试方法）

（3）  证测试参数：

a．接线图（Wire  Map）：

这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（Split  Paires）。

正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1对1，  2对2，3对3，  4对4，  5对5，  6对6，  7对7，  8对8。

b.链路长度（Lenght）

如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。

c.衰减（Attenuation）

衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。

d.近端串扰（NEXT）损耗

NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标。

在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测试，即：12/36，  12/45，  12/78，  36/45，  36/78，  45/78。

e.特性阻抗（Impedance）

包括电阻及频率自1~100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。

（七）光纤传输通道测试

光纤测量参数

（1）  光纤的连续性

进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。

光通过光纤传输后，功率的率减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的率减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。

（2）  光纤的率减

光纤的率减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。率减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。

（3）  光纤的带宽

带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。

在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。



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