【探索】你一定要知道的精益的前世今生

写在前面班组作为最基层、最活跃的组织单元，是企业各项工作任务的承担者和直接执行者，也是实现产品质量和过程质量...

写在前面

近年来，中国商飞公司在推进型号研制和能力建设过程中，积极开展精益班组建设活动，引入现代化管理技术和手段，使精益班组建设成为夯实管理基础和创优提速的重要抓手。班组作为最基层、最活跃的组织单元，是企业各项工作任务的承担者和直接执行者，也是实现产品质量和过程质量的第一现场。精益体现在“精”和“益”：“精”要做减法，要做到少投入、少消耗、少花时间；“益”要做加法，要提高效率、提高效益、提高工作质量。同为COMAC管理体系建设过程中重点导入的五大基础工具之一，班组建设和精益管理之间有着相互关联、相互作用的关系。一方面，班组建设给推进公司精益管理提供了重要的载体；另一方面，精益又给班组建设注入了更多科学的理念、方法和工具。

班组建设是一个动态、开放的持续过程，为了不断提升班组整体建设水平，除了关心怎样按计划完成自己的工作任务之外，还应该多考虑怎样把工作做得更好，尊重每一个员工的智慧和热情，明确对浪费和问题的认识，保持对改善的持续追求，推动全员参与和以消除任何浪费为目的的持续改进，从而实现真正的精益班组。

班组能否认识精益、学习精益，关注重点和细节改善并在具体工作中应用精益管理方法，提高工作质量并形成员工自觉的行为和“人人讲精益，人人懂精益，事事需精益，事事可精益”的工作氛围，是保证班组和精益能有机结合的基础。

今天我们就一起来聊一聊精益。

精益的前世今生

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精益的起源

▪流水生产线的观念让每一个装配工人都能以同样的速度工作；

▪由于不再需要到处走动，生产力因而大幅提高。

… 但是，大批量生产有许多不为人注意的陷阱。

量产公司所遇到的问题：

▪许多公司只注意个别流程的生产率，他们采购大型、运作迅速的机器，但这些机器不具有生产弹性，且必须批次生产；

▪“你可以有任何你想要的颜色，只要是黑色的都行”

▪但是市场在变化 ……

▪丰田汽车在小批量多品种的生产环境下达到大批量生产的效率。

▪丰田将TPS的观念导入供应链。

▪位于欧美的日本公司也获得与在日本本土同样的成效。欧美企业了解到他们的成功在于一套制度化的运营方法。

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精益生产的历史

从丰田生产方式→精益生产→精益思想

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精益的进一步发展

精益生产源于日本的丰田生产系统

如今已被广泛地运用于各行各业中

精益是什么

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精益生产的由来

1985年，美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划（IMVP）” 的研究项目。组织世界上17个国家的53名专家、学者，花费5年时间，对西方的大批量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，并理论化。

1990年，J.P.Womack 和 D.T.Jones 二人出版《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为“Lean Production”，即“精益生产方式”。