空调洁净系统施工技术方案

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施......

通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。

一、空调系统概况

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备

洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备

2.1空调系统安装工程基本程序

净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：

2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。

2.2.3材料准备

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。

三、施工工艺和方法

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机，单台重量6.2吨，属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分。

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

设备在安装前，应进行开箱检查。根据供货合同清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：

（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应，水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进

行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。

3.2.2冷却塔安装

由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。

（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

（2）冷却塔安装流程图：



（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。

风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。

3.2.3通风机、除尘机安装

（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。

（2）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。

（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。

3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。安装方法如下：

基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。

底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。

分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。

风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

3.2.5风机盘管安装

风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；

独立设置吊架，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；

与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；

用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平。

四、风管及其部件制作安装工艺

4.1风管制作

4.1.1风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。镀

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。风管制作要求见下表：





4.1.2机制风管的制作

采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：

(1)订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

(2)根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。

(3)当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。

(4)根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

(5)仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

(6)要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。

(7)风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。

(8)风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。

(9)在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。

4.1.3现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

4.2风管安装程序：

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

4.4.1风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

4.4.2风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

4.4.3施工现场保持清洁。

4.4.4风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。

4.4.5在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

4.4.7风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时，且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

4.5.2矩形风管弯头B≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

立管的安装：

立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做好标识。

安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。

注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。



5.2镀锌钢管安装工艺

5.2.1镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。

5.2.2对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

5.2.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。

5.3管件安装

5.3.1无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。

5.3.2镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

5.4阀门安装

5.4.1管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

5.4.2阀门检验或试验?安装定位放线?管道下料?法兰焊拉或扣丝?阀门安装及固定。

5.4.3阀门安装时应注意：

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

5.5管道支架制作安装

5.5.1一般支架执行工艺管道安装工艺。

5.5.2管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。

5.5.3管道支架制作安装要求如下表所示：

管道支架制安技术要求



5.5.4支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔。

5.5.5支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

5.5.6对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。

5.5.7对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（不用于蒸汽管）：



5.5.8支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

5.6管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

5.6.1冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，但不低于1.0MPa，持压5min压力不下降，持压20min压力下降不大于0.2MPa，持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h后，应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗。

试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

5.6.2冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。

六、空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm的铝皮包裹保护。

本工程保温材料：

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

6.1风管保温

施工程序如下：

6.1.1检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；

6.1.2把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；

6.1.3先清除风管表面的杂物、灰尘等；

6.1.4先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

6.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；

6.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。

6.1.7安装下一段保温板材，注意接缝的处理。

6.1.8洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

6.1.9风管法兰接头的处理如下图：



6.2管道的保温

6.2.1管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。

6.2.2管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

6.2.3管道保温应注意的事项如下：

管道的管件(三通、弯头等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

七、空调水系统冲洗

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

7.1冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

7.2冲洗、清洗方法

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

冲洗时形成循环回路。如下图：



启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。

启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。

如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

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