制造业和工厂内不可不知的英文缩写集合

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亲，关注文章标题下，格拉夫商学院，创业者茶吧，关注创业，健康及子女教育，创业路上不孤单!开发流程类:
EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段
DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段
DMT（Design Maturity Test）成熟度验证
MVT（ Mass-Production Verification Test）量产验证测试
PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段
MP(Mass Production)量产



工程师类:
PE: Product Engineer 产品工程师
Process Engineer 制程工程师
ME: Mechanical Engineer 机构工程师
IE：Industrial Engineer 工业工程师
QE: Quality Engineer 品质工程师
SQESupplier Quality Engineer供货商质量工程师
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点质量管理人员
IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员
OQC output quality control 最终出货质量管理人员
IQC incoming quality control 进料质量管理人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
TE Test Engineer 测试工程师
AE Automatic Engineer 自动化工程师



研发类:
R&D Research & Design 设计开发部
ID (Industry Design)工业设计
MD (Mechanical Design)结构设计
HW(Hardware) 硬件设计
SW(Software)软件设计
PDM Product Data Management 产品数据管理
PLM product lifecycle management 产品生命周期管理



电子设计:
ICT In Circuit Test 电路测试
PCB Printed Circuit Board 印刷电路板
PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷电路板装配
FPC FlexiblePrintedCircui 挠性电路板
EMI Electrical Magnetic Interference 电子干扰
RFI adio Frequency Interference射频干扰。
EMC Electro Magnetic Compatibility电磁兼容性
LED: lighting-emitting diode 发光二极管
OLED Organic Light-Emitting Diode有机发光二极管又称为有机电激光显示
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示屏
SMD Surface Mount Device 表面贴装器件
SMT Surface Mount Technology表面组装技术
LVPS (low voltage Power supply) 低电压电源供应器
Ballast镇流器
DVI TO LVDS BOARD 数字转低电压差分讯号板
HDMI (high definition multi media)高清度多媒体接口
LVDS (low voltage differential signal)低电压差分讯号
DVI (digital visual interface) 数字视频接口
DMD (Digital Micromirror Device)数字微镜器件
Adapter 电源适配器
MCU Board (Micro controller unit) 微控制单元板
RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑图像板
DB Board (Dynamic black) 亮暗处理板
I/O Board (Input/output) 输入输出板
M/B (main board) 主板
Photo sensor board光感应板



代工类:
OEM，英文全称Original Equipment Manufacturer，即原设备生产商。
ODM是英语OriginalDesignManufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。
OBM是Open Book Management。即代工厂经营自有品牌
加工术语:
Task Name 工序名称
Mold Design 模具设计
Design Approval&Update 设计确认、更新
Detail Drawing(3D)详细3D
Order Material 订料
Order Hot Runner定热咀
Order Mold Base 定模架
CNC progamming CNC编程
Rough Cavity 加工前模
Rough Core 加工后模
Make Electrodes 加工铜公
EDM 打火花
Rough Mold Base 加工模架
Fit Ejcctiom 飞顶针
Injection System 做热流道系统
Cooling system 运水
Polishing 省模
Fit mold 飞模
Assembly Mold 装模
Prepare testing material 准备试模材料
1st Trial 第一次试模（比如模具改模的时候会写T1 T2,意思就是第一次试模，第二次试模）
Inspection Report 试模报告
Sample Shipping 寄样
Approva l确认
Engraving&Texture 雕刻或蚀文
Preparation&Shipping 准备交模



品质保证类(最多)
ABC Activity Based Costing 作业制成本制度
ABM Activity Based Management 作业制成本管理
AFI Average Fraction Inspection 平均检查分数
AOQ Average Outgoing Quality 平均出厂质量水平
AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出厂质量界限
APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量规划
AQL Acceptable Quality Level 允收水平
ASN Average Sample Number 平均抽样数
ASQC American Society for Quality Control 美国品管学会
ATI Average Total Inspection 平均总检查数
AVL Approved Vendor List 合格供货商名录
BI Business Intelligence 商业智慧
BOM Bill Of Material 物料清单
BPR Business Process Reengineering 企业流程再造
BSC Balanced Scorecard Card 平衡计分卡
BTF Build To Forecast 计划生产
BTO Build To Order 订单生产
C/S Customer/Supplier 顾客/供货商
Ca Capability of Process Accuracy 制程准确度能力指标
CAR Corrective Action Request 矫正行动报告
CE Concurrent Engineering 同步工程
COM Customer Order Management 订单管理
Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指标
Cpk Capability of Process 制程能力综合指标
CPM Critical Path Method 要径法
CQE Customer Quality Engineering 顾客质量工程
CRM Customer Relationship Management 客户关系管理
CSP Continuous Sampling Plan 连续生产型抽样检验
CWQC Company-wide Quality Control 全员品管
DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 设计失效模式
DOE Design of Experiments 实验设计
DQE Design Quality Engineering 设计质量工程
EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换
EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比
EL Environment Label 环保标章
EMM Environmental Managemental Manual 环境管理手册
EMS Environmental Management System 环境管理系统
EMS Equipment Management System 设备控管
EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量
EPC Engineering Process Control 工程制程管制
EPE Environment Performance Evaluation 环境绩效评估
FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式与效应分析
FQC Finish or Final Quality control 成品质量管理
IPQC In-Process Quality Control 制程质量管理
IQC In-coming Quality Control 进料质量管理
ISA Industry Standard Architecture 工业标准体系结构
ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可
ISO International Organization for Standardization 国际标准化组织
IT Information Technology 信息科技
JIS Japanese Industry Standard 日本工业标准
JIT Just In Time 及时生产系统
KM Knowledge Management 知识管理
KPI Key Performance Indicators 主要绩效指标
LCA Life Cycle Analysis 生命周期评估
LCL Lower Control Limit 管制下限
LSL Lower Specification Limit 下规格界限
LT Lead time 前置时间
LTC Least Total Cost 最小总成本法
LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平
MES Manufacturing Execution System 制造执行系统
MMS Material Management System 物料管理
MO Manufacture Order 制令
MP Management Procedures 管理程序书
MPS Master production schedule 主生产排程
MQE Manufacture Quality Engineering 制造质量工程
MRB Material Review Board 物料评估会议
MRP Material Requirements Planning 物料需求计划
MRR Manufacturing Readiness Review 产期预备会议
MSA Measurement System Analysis 量测系统分析
MTBF Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间
MTTF Mean Time To Failure平均失效时间
OI Operational Instructions 作业指导书
OLAP On-Line Analytical Processing 在线分析处理
OQC Out-going Quality Control 出货质量管理
PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式与效应分析
PL Product Liability 产品责任
PPAP Productive Parts Approval Procedure 生产性零组件核准程
PSP Problem Solving Process 问题分析与解决
PSS Production Scheduling System 生产排程
QA Quality Assurance 质量保证
QAS Quality Assurance System 质量保证系统管理
QCC Quality Control Circle 品管圈
QE Quality Engineering 质量工程
QFD Quality Function Deployment 质量机能展开
QMS Quality Management System 质量管理系统
QSA Quality Systems Assessment 质量系统评鉴
QSE Quality System Engineering 质量系统工程
RMA Returned Material Approval 退货验收
RPN Risk Priority Number 风险优先数值
SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 环境策略咨询小组
SCM Supply Chain Management 供应链管理
SE Simultaneous Engineering 同步工程
SET Secure Electronic Transaction 安全电子交易
SGML Standard Generalized Markup Language 标准通用标示语言
SIP Standard Inspect Procedure 标准检验程序
SOP Standard Operating Procedure 标准作业程序
SOR Special Order Request 特殊订单求
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽样检验原理
SQC Statistical Quality Control 统计质量管理
SQE Supplier Quality Engineering 供货商质量工程
ST Specification Tolerance 规格公差
TPM Total Production Management 全面生产管理
TQC Total Quality Control 全面质量管理
TQM Total Quality Management 全面质量管理
UCL Upper Control Limit 管制上限
USL Upper Specification Limit 上规格界限
WI Work Instruction 工作说明书
WIP Work In Process 在制品
WIP Work In Process Tracking 制程控管系统
ZD Zero Defect 零缺点



通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范(标准指导书)
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格

部门类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证(处)
QC Quality Control 质量管理(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程



生产类
PCS Pieces 个(根,块等)
PRS Pairs 双(对等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供货商)识别码]
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批号
P/N Part Number 料号
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
ASS''Y Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度

其他：
5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 身美
PDCA P——PLAN 策划，D——DO 实施，C——CHECK 检查，A——ACT 处置
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）
6M Manpower（人力），Machinery（机械设备），Materials（物料），Methods（方法），Mother-nature（环境），Measurement（测量）
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)



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