【行情】严苛的规范，本分的初心OPPO用品质守住了口碑

位于长安的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营，这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保了品质的稳定和一致。这里还汇集了上万名技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者。在这个“让不凡的心尽享至美科技”已深入骨髓的企业里，每个层级和岗位上的员工都是OPPO高品质的忠实“捍卫者”。

在OPPO，时常可以听到这样一句话：高品质是设计出来的。所以“精益求精”深入OPPO手机生产基地的各个部门，每个部门又因职责的不同对“高品质”加以更多针对化的诠释与落实。



OPPO生产系统一直秉承着“品质是产品的尊严”、“打造伟大产品”的信念。多年来，始终把产品品质放在首位，分别建立了围绕材料、组件、整机进行专项实验的团队，并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。从SMT贴片到成品包装入库，一台高品质手机所有的流程走下来，期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生产周期。材料实验室的主要职责是物料选型与测试，这也是品质保障最基础也是最重要的第一步。物料认证需要经过四大步：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。一部手机涉及的部件数千个，零部件采购“我们只选全球最好的”。而无论这些零部件出自哪家优秀的供应商，都必须经过严格的可靠性试验验证，用来模拟手机上的材料在不同的使用场景中的可靠性。比如环境老化测试（最高温度达到100℃、最低温度-40℃）、化妆品试验、人工汗液试验等。还有看起来非常“暴力”的电池试验, OPPO会通过DPA拆解、切片等手段，把电子类、结构类物料拿到显微镜下面细细观察，让不良品和假料无所遁形。不仅仅是手机零部件，包括手机保护壳，终端柜台展架，活动用的帐篷、太阳伞，促销礼品的杯子、书包，凡是带有OPPO 标识的物料，都需要经过材料实验室的各项严格考核，确保物料选型的高品质。



鉴于OPPO R15巨大的改变，无论是双面玻璃机身、渐变设计、异形屏等等，物料认证的环节相比以往也要更进一步。

以镜头边沿这个很小的地方为例，很多人觉得这么一个细小的地方没有什么可以操作的空间，但OPPO工程师却有更多的思考。仔细看R15背后的镜头，你会发现它仿佛溶入到机身中，一体的感觉非常强烈。这其实就是OPPO工程师对于细节的关注，为的就是让整机效果更加的统一。



工程师提出想法，如何实现这个想法又是新的难题。R15镜头边沿完美视觉的实现就需要三个步骤，第一步是从数百种色彩中挑选出最合适的色彩；第二步是把选出的色彩镀到镜头边沿，由于单层的纳米镀膜效果远达不到OPPO对于材料的要求，因此需要经过7层处理，对于成本和工艺都提出巨大考验；第三步还需要在镀膜上进行防指纹涂层。



只要是能够为用户带来更好的视觉感受，哪怕是一个小细节，OPPO都会努力的将其实现，可见OPPO对于选材是是有多严苛。经历了严格的采购测试评审环节，物料进入SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）中心，这里生产OPPO手机的核心大件——主板。SMT中心的一位员工在这个岗位超过十余年，对车间的每一条生产线的产能、效率和设备升级都如数家珍：“SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质，整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平，远超国家标准。”



在OPPO SMT中心，每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。另外配合先进的信息化管理系统（MES），能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化，可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。在如此严苛的规范下，SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上，在全行业都是领先的。



“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准。而细节把控与成本投入是品质保障最实实在在的落实。为消费者考虑周到，即便生产工序增加了，却从根源上保护了手机的安全。经历过生产环节，手机进入到QE实验室接受各项严苛的考验，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次，要求手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不得有掉落和开裂；重复跌落测试，在10cm高度，手机的正反面各跌2万次，每个侧面跌落4000次，每台手机总共跌落5.6万次，在跌落的过程中不允许有功能失效和器件、装饰件掉落现象，并检查手机内部是否有结构方面的损伤；按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次，在点击的过程中不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常，指纹按键点击次数达100万次。还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。



在完成上述测试的同时，QE实验室工程师也在思考，R15采用了双面玻璃材质，和前几代R系列金属材质截然不同，现有的检测项目能否保证R15的品质呢？思考过后，工程师特别针对双面玻璃材质设立了新的检测环节，比如新的跌落测试以及安全测试。

在跌落测试环节，抽检机器需要在1米高处完成每个面跌落两次（共12次）、每个边1次（共12次）、每个角2次（共16次）的跌落测试，用以验证双面玻璃材质R15的耐摔性；此外测试人员还模拟用户实际使用场景进行了更多的检测，例如将抽检机器带到马路、停车场、跑道等实际场景进行跌落测试，最大可能的还原用户真实使用的场景。



在安全测试环节，QE实验室工程师增加了在一些极限条件下的测试，例如特意将R15的玻璃砸裂，然后对砸裂后的手机进行自由跌落、钢球自由跌落击打、锥形物击打等测试，用这些极限测试来确保用户使用下的绝对安全。



可见，在QE实验室，OPPO的工程师不仅会用远超国标的水准进行测试，同时还会模拟出用户可能出现的使用场景，甚至会登门到用户家里，发掘手机问题出现的个别案例，不断探索更能贴近用户使用的实验方法。不计成本的坚守品质，造就了高品质的OPPO手机。在生产系统，还有一个权力最大的部门，独立存在，不受出货压力的影响，可以暂停出货、暂停生产，拥有“一票否决权”的品质部，他们有一套独特的正负号理论：



品质是信誉前面的正负号，品质好、做得量越多，就是正名的声音越大。品质差，就是负号，卖得越多口碑越差。这个部门的人员，是手机生产每一环节的检察长，对手机最熟悉的人。每一个品质部的员工，不仅要熟悉高于国际标准的产品质量检验技能、质量改进方法和工具，熟悉公司产品性能和工艺、制造过程，更要熟悉新项目、新产品的专业知识。品质部门贯穿手机从物料选型到质量验证的所有过程，铁面无私，绝不姑息，不会将问题遗留到下个环节。

因为品质部门严苛的工作态度，每一款机器上市前，都有四轮的试产，而这些试产的机器都用于各项实验。基本上，在每一款机器能够达到量产标准直至上市前，都有几万台机器被销毁。这样再次证明了OPPO的高品质是被设计出来的：产品如何去抓住用户的需求痛点，如何去群策群力解决实现。公司管理层对高品质的重视，加上完善的研发设计体系以及每位OPPO员工的品质意识，铸造了OPPO手机高品质的基础。



苛求最好的品质，本质不在于知，而在于行；验证不在于逻辑，而在于成果。OPPO在2017年中国十大最畅销机型中独占三席，连续多款产品都保持热销势头，正印证了用户对于OPPO品质的认可与信赖。

在去年《中国移动终端质量报告》中，经过通信能力、多媒体能力、产品可用性、用户口碑四个维度进行的综合测试，OPPOR11s在通信能力以及产品可用性两个分项测试均位列第一，最终成为2000-3000元价格档质量榜单第一名。



新一代的OPPO R15不仅经历了与R11s相同的严苛检测流程，同时还针对一些新的特性增加了新的流程，让每一个环节的品质检测都更加的严苛，相信以此标准量产的R15，在品质上将比R11s更加出色。

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