杨建宏：中美贸易战背景下国内塑胶&注塑行业何去何从?(2/4)创新~_【振业注塑汇】

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注塑行业的追赶及创新上集讲到这次中美贸易战的起端是美国针对中国高科技产品的加税展开，...

文 | 杨建宏

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编者按：

2018年3月下旬骤然刮起的中美贸易战风波对我们来说既是平地风雷却又是草蛇灰线伏脉千里，以前那个低眉顺眼的中国不见了，不管结局如何，对国家对我们行业的影响是重大且深刻的。作为制造行业重要组成部分的塑胶行业，注塑行业，这次应该怎么办呢?下面我们分4集介绍。

分别是：

一、注塑行业在制造行业及本次贸易战中的地位

二、我的对策第1条- - -创新（本文）

三、我的对策第2条- - -节约

四、我的对策第3条- - -互联

下面是第二集 - - -

注塑行业的追赶及创新

上集讲到这次中美贸易战的起端是美国针对中国高科技产品的加税展开，我们没有退缩，相反我们行业内人士更要争气，急起直追，创新求变，弯道超车。那我们要追赶和创新的有哪些?

注塑相关的行业，简而述之有以上4大行业- - -模具、材料、设备、注塑加工。总体上这几个行业我们国内企业进步很快，但高端制造还是落后的，更不要提产业及标准/专利等方面了。

1[b]模具行业：

先说材料，模具钢是模具行业的基础，国内钢产量世界第一，但高性能模具钢基本都掌握在日本、瑞典、德国企业的手中，特别是高强度、高耐磨、高传热、低膨胀率的模具钢，如S136、NAK80、HPM38、等材料都需要进口。

模具零部件制造标准基本还是日本misumi，美国的husco,DME说了算。

现在很前沿的模具3D金属打印技术以德国(EOS)、美国(Sciaky)及日本(sodick)为主。

热流道厂家国内几千家，但高端品牌依旧是加拿大的MOLD-MASTERS与赫斯基(虽然刚被私募收购)，德国EWIKON，荷兰SYNVENTIVE、韩国(yudo)等，价格差别3~10倍。

据我所了解的信息中，模内切技术以日本misumi公司最强。

不过感到安慰的是国内总体模具市场还是内资为主，目前国内模具行业产值靠前的天汽模、豪迈、吉阳、海尔模具、银宝山新、昌红科技、成飞等都是内资为主。

2[b]材料行业:

通用材料PE,PP，PVC是内资中石化、大庆、齐鲁石化占优。但工程材料还是外资的天下- - -拜耳、巴斯夫、沙伯基础、杜邦、出光、帝人、宝理、陶氏等。特殊材料PPS、PCBA、沙林、POK、PEI、LCP、特种硅胶/TPU等国内多数还无法供给，所以从高档眼镜到心脏支架，从海底电缆接盘到打印机内部件，从车灯到电脑液晶屏都是进口材料制作的。

3[b]设备行业：

注塑设备注塑机的天下，尽管国内设备已经占据了市场占有量上的优势，但精密设备还是国外设备的。伺服注塑机的首选还是日系TOYO、FANUC、SUMITOMO、沙迪克等。精密油压机的首选还是德系阿博格、ENGEL。双色机首选德系克劳斯玛菲，日系日精、住友，只有精密要求不高的选用台湾的富强鑫、华钦。

再说注塑机的零部件，国内一二三线的品牌有3,4百家，都是组装厂，一线品牌的关键零部件多是进口- - -油泵选日本的油研YUKEN，压力传感器法国Schneider施耐德，固态继电器选瑞士CARLO佳乐，润滑系统选日本HERG河谷。。。

3[b]注塑加工：

注塑加工工艺前沿的免喷涂注塑、模内切注塑、MIM注塑、多色注塑、超薄壁注塑、超微量注塑、IMD/IMT注塑、纳米注塑、低压注塑、反应注塑、发泡注塑，从内容到流程，从设备到材料，现在上述大多数都不是国内可以单独完成的。

注塑加工中的一些前沿指标：快速换模800T机别人1分钟我们1小时，生产周期500T机器，别人可以做到2.3秒我们是2倍开外。更不用说信息互联及物联系统，后面说。

国内注塑行业起步于1980年代中期的东莞(得益于港资/台资的投资)和1990年代初的苏锡地区(得益于欧美投资)(之前国内的军工及少数国企除外，称不上产业)，国内注塑人员多数是求着台湾黑手师傅，看着王兴天老师1989年出版的那本普及书上路的。那时候，欧美日本对此都不关注了，连其徒弟台湾人都不屑于此了。所以，我们起步晚很多的。