【实用 】丨定制家具企业如何有效避免或降低生产各环节的出错率？

定制家具工厂的高出错率是行业的普遍问题，是定制家具企业管理者特别是成长型定制家具企业老板心中永远的痛，笔者五年来先后走访国内数百家大中小型定制家具企业，无一例外的发现出错率高是制约定制家具行业发展的瓶颈。...









定制家具工厂的高出错率是行业的普遍问题，是定制家具企业管理者特别是成长型定制家具企业老板心中永远的痛，笔者五年来先后走访国内数百家大中小型定制家具企业，无一例外的发现出错率高是制约定制家具行业发展的瓶颈。

既然高出错率是定制家具企业的普遍问题，为何多年来行业一直没有好的解决方案，笔者认为，首先定制企业和标准化生产工业企业有本质的区别，从定制生产方式本身来说是满足客户需求的生产方式，既然客户的需求都不一样，生产的组织安排也就有不确定性，定制行业出错是必然的，据了解定制门窗行业也同样存在出错问题，其他定制行业也有出错问题，再者板式家具和其他成型产品不一样，比如：成型产品是在工厂组装好、测试、验收合格再销售送到消费者家中，有可能会有品质问题但一般不会出现出错问题。

还有成型产品的可视化程度不高，比如：一台冰箱如果客户买了放到家里面只要能制冷、噪音不大（不影响家人休息）估计客户就满意了，但也许从专业技术指标检测未必很好，只是客户发现不了，定制家具与人的生活密切相关，橱柜和衣柜客户每天都要看，都要用，一点点瑕疵客户都很容易发现，现在很多客户都是第二次甚至多次买定制家具，安装的时候都是“专家”的角度去验收了，很容易发现问题。



很多客户、门店人员、企业管理人员认为定制家具是生产问题，其实不然，定制家具企业产品出错一定是企业的系统问题，笔者认为只要工人有基本的责任心，不会想做错产品，况且现在大多工厂实行计件工资，产品出错了意味着工人也就少了工资甚至要遭受处罚，没有人傻到自己想白忙活，出错还不仅仅让工人少了收入，还会大大的打击劳动者的信心，工人自己感觉没有成就感。

据笔者了解很多工厂的工人为什么流动性很大，其中一个主要的原因就是因为由于出错导致工人做不下去，笔者总结工人离职的两个原因：1、钱少了，2、干得不开心。而导致这两个原因的根源就是出错！

笔者在门店调研发现有些定制家具的经销商一到安装就开始担心，担心安装是否能一次成功、是否细节会出现问题、出了错工厂是否能及时解决、客户不满意担心导致扣款，其实大多数客户验收是不会按国家行业的质量标准验收的，客户找麻烦的主要问题都是发现了产品的低级错误，定制家具产品客户能发现的低级错误主要有以下几个方面：



1、

缺胳膊少腿：在安装现在安装工最怕的就是打开包装，组装柜子的时候缺一个部件都装不起来，客户很容易就知道了，就会直接影响到客户交付的时间，有可能会耽误客户搬迁新房计划，如果工厂不能及时发货的话就有可能导致门店违约。

2、

材质颜色搞错或者有色差(一套产品中有两个或多个色号)，一套柜子客户最感兴趣的是产品的面子，如果货不对版（产品的颜色和下单选的色块感觉不一样）的话客户就会有抱怨，如果客户发现一套柜子有两个颜色肯定不会要的，造成颜色搞错的原因一般应该是工厂在采购板材是不同批次的板材有色差，在生产计划安排的时候把关不严造成的，还有一些企业没有PMC概念，工人随意存取物料，导致板材搞错颜色。

3、

部品或五金配件发多：定制家具工厂的管理者经常接到门店和安装队投诉，少这少那的，但很少有人会说收到部品多了，其实发多在定制家具配货中是经常存在的，只是一般没人会说，笔者在经营定制家具企业期间，也经常深入到安装现场，客户一般如果发现多了板件会怀疑安装人员他家的家具是否已经安装完成，即使是多的客户也怕安装人员漏装，很多客户不让安装工把多余的板件带走，认为是自己花钱买了的，或者要留下备用或备查。笔者最近在某企业和加盟商交流，一业绩非常好的加盟非常忧心忡忡的说，工厂经常发多配件给我，在别的加盟商看来是不花钱得到了东西，但是如果工厂运营成本居高不下，经营得不好，最后倒霉的还是大家，企业没有经营好，加盟商没有未来！

4、

孔位出错：孔位出错是定制家具工厂高级一点的出错，企业如果没有对门店设计师进行规范，设计图尺寸随意标注，工厂的排钻师傅就必须每套单都去看图打孔，很容易搞错孔位，而且频繁的调节设备钻头会导致偏差，导致现场安装困难。要解决孔位出错问题必须先要对工艺设计进行规范，分类，设备打孔固化，才能减少孔位出错，现在大中型企业都在引入数控设备，也是解决出错的一个方向！

5、

部件冲突：抽屉抽出挡到门铰链，趟门、房门和门套线甚至是墙，有时柜内五金抽屉和铰链冲突，安装工不得不改变门铰位置，留下铰链孔空洞非常难看。造成部件冲突的原因基本是设计错误和现场测量没有发现，但工厂对定单的审核也非常重要，基本的避错知识应该在厂店系统各个环节中的人员进行培训，并实行发现错误奖励制度，使定单越往下流转越正确。

6、

门板高低不一，门缝大小不一。门是柜子的面子，如果门板安装有瑕疵客户一般是很难满意的，出现门板问题，一个工厂的加工精度有关系，建议成长型企业把门板外包给大型门板工厂生产，可以保证精度。门缝关系的方面比较多，柜体的精度，安装现场地面是否水平，橱柜可以通过调整脚来调节，衣柜调节的空间几乎没有，就必须在测量的时候告诉业主要注意装修施工中地板的水平问题，最好做到安装前半个月复核，如有问题让施工队及时修整，保证安装质量。特别需要注意的是顶封板最好和柜体主体独立开来，笔者在安装现在经常看到由于装修的顶封部件压沉部分柜体，导致门板无法调节，如果更换损失非常大。

7、

移门问题：移门出错主要是集中在尺寸方面，比如：计算出错宽度或高度，一般在现场是更改不了的。只要柜体设计尺寸不错避免移门尺寸出错应该不难，可以用电脑软件固化计算尺寸就可以。

导致定制家具企业出错的原因有很多，很多人会认为定制家具出错是工厂出错，其实定制产品出错应该是系统出错，流程出错，管理失控等方面造成的，从行业分析的角度出发大致有以下几个方面的原因：



1、

门店销售接单没有规则，是单就接，客户的需求没有引导到方便工厂生产的要求上来，很多成长型企业为了接单，只要客户提要求就答应，有些非标的需求工厂处理是非常麻烦的，笔者曾经多次说过不会引导客户需求的设计师那是绘图员，如果连图都画不好那绘图员都不是。

2、

审图下单生产计划各个环节沟通不足：笔者走访了几百家定制家具工厂，几乎所有工厂都会有审图下单环节，审图下单是把设计需求转化成生产要求信息的关键工序，需要有专业的人把关，详细清晰的沟通，如果对门店设计师和生产人员的习惯比较清楚就最好。在成长型企业产品工艺体系不健全，技术人员水平短期难以提升的时期，加强审图下单环节是降低生产出错的最有效的方法。

3、

设计师专业度：定制家具设计师的水平是决定产品品质的源头关键，目前定制家具行业设计师水平参差不齐，很多人误以为会用电脑画图就是设计师，其实不然，好的设计师必须具有技术和艺术，必须懂企业产品结构、懂设计艺术，才能引导客户，笔者曾经无数次说过“不会引导客户需求的设计师那只能算是绘图员，如果图都画不规范那就是企业出错的根源。目前行业内专业的设计师比较少，企业要加强对现有设计人员的培训、培养。

4、

工人专业水平：车间工人的专业水平时决定产品品质和降低出错的关键，笔者大胆的预测不管将来的设备如何智能化，先不说是不是所有企业都能买先进设备，一定还是需要依靠人来操作，某种程度上工人的专业水平决定设备的运用效果。

5、

设备匹配和调节：定制家具工厂生产单量不一样，所需要的设备也不一样，很多成长型企业为了招商，做形象工程，买几台大型设备，既占用场地又不实用，反复调节设备板件尺寸、孔位尺寸就会有偏差，笔者认为定制家具工厂生产设备调节的次数越少，尺寸越精确，效率越高，这就需要多台设备相互配合，建议成长型企业设备可以小型化、多台化。

6、

板件部品通用化差：很多成长型企业客户出错补发的板件往往牛头不对马嘴，究其原因是没有规范的产品工艺体系，板件部品不通用、没有互换性，定制家具表面看是定制，实际上内部结构是企业自己确定的，只要设计师引导客户下单，完全可以按照工厂自己的规范来模块化搭配。比如：实现侧板、门板、顶底板互换后很多瑕疵就不在可视面了，笔者在经营工厂的时候把很多板件规格尺寸做了固化，方便裁、封、钻各个环节，并且把定制家具系统内的很多板件做到互换。在安装现场如果出现小的问题都能够互换解决，客户即使发现经过解释也能接受。

定制家具企业降低出错应该采取的有效措施：





1、 建立定制家具产品工艺体系、对门店导购、设计师、加盟商、接单人员、生产计划人员、生产工人、包装工人、安装工人等包括接触到产品的任何人员，培训他们各个环节产品将错的知识并对他们进行考核，监督。只有在定单的各个流程环节都有专业人员进行把控才能减少出错。

2、

建立企业督导体系，定制家具企业各个环节人的敬业意识非常关键，没有监督和指导人是不会自觉的做好工作的，对出错的案例要及时组织分析会，形成经验并指导推广。

3、

建立企业降错体系，利用案例分析会对出错点的分析，把预防经常出错的问题点形成手册并对相关人员尤其是新员工进行培训，只有不断的总结出错原因，分析出错的问题，形成降低出错的经验并总结进行规避才能主动降低出错。

4、

建立信息化管理系统：定制家具的出错大部分都是信息传递发生的错误，解决这个问题最好的办法就是用信息化系统，目前市面上软件公司的标准化企业信息化管理系统只能解决一部分管理问题，比较好的办法是结合现有成熟的管理软件自行开发定制企业管理系统，并做数据的对接就能快速的解决企业管理信息化问题。

5、

建立小班组工作机制：定制家具的出错一部分是流程中发生的错误，流程越多、需要监督和管控的环节就越多，同一个工序工作的人越多管理的出错的几率就越大，笔者在自己经营工厂的时期发现这个问题，创新的把大班组化为小班组，不但降低了出错也降低了员工管理的难度！



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