快车道！奇瑞捷豹路虎新厂新车加速前行

去年，奇瑞捷豹路虎常熟工厂生产了8.38万台车，而工厂二期的即刻开业则带来了7万台产能提升，使得工厂总产能达到20万台，这也为其首款新车E-PACE的制造提供了可靠保障。...

视频 / 奇瑞捷豹路虎工厂 ▲

奇瑞捷豹路虎正努力实现设计开发、生产制造、物流、市场营销、客户服务的智能一体化，以及人、车和能源监控设备的智能互联和数据共享。通过应用工业互联网，奇瑞捷豹路虎构建覆盖全产品生命周期和制造全业务活动的工业大数据平台，打造智能化关键综合信息基础设施的同时，也实现了对产品的可追溯管理。奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造，可以处理30万种个性化选装配置的汽车。常熟工厂大面积使用物联网系统，利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。奇瑞捷豹路虎引入数字化工艺规划和仿真系统，通过系统建模及仿真分析优化制造工艺，其中第二总装车间采用辅助装配的混合现实MR设备，提升装配效率与品质。常熟工厂智能物流有物料标识、物流信息采集、货物实时监控等智能仓储流程，以及物料智能分拣系统、配送路径规划、配送状态跟踪等智能配送体系，具备准确高效和精益化管控的特征。第二总装车间物流区域使用车载或手持终端进行辅助物料拉动，并采用语音拣选系统，确保物料出库准确率，同时将拣选效率提升20%。常熟工厂建立全产品生命周期的协同品质管理和追溯机制，构建包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期大规模应用人机工程设备，创造有利于员工健康的工作条件。为确保检料人员操作姿势正确，冲压三线线尾增加了升降踏台；为减少员工在生产过程中的体能消耗，第二总装车间内超过80%的吊具可以升降，并加上了滑板、同步板链和助力装置等辅助工具，帮助员工轻松完成生产任务。工厂内还设置了温度监控点、能源计量表等，实时智能监控环境和资源能耗；第二总装车间的能源智能管理系统，可自动感知温度并进行控制；涂装车间实现含氮磷工业废水零排放，并最大程度回收中水进行循环利用。为确保全新捷豹E-PACE的高端品质，在其投产前的每个阶段，均使用封样车进行质量一致性追溯；量产后的车辆还会接受三坐标的全方位精密检测，并与封样车对比，持续改进并为后续生产做标准参照。

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