国内光固化3D打印材料黑马企业，苏州博理2020预计营收近亿元
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南极熊导读：国内又一个光固化3d打印应用，黑马企业来了。
越来越多的企业纷纷加入，3d打印行业，真正在材料、设备、软件、应用的技术研发都，有所长的企业凤毛麟角，在未来行业的发展竞争中，技术无疑为越来越重要，也只有有核心研发能力的企业能够抓住3d，打印行业腾飞的机会。
2019年初，苏州博理从100多家企业，中脱颖而出，与工信部工业文化发展中心，增材制造（3D打印）研究院联合发起成立，3d打印新材料研究所，博理创始人王文斌任第一任，所长。
一、创业伊始
博理不是含着金汤匙出生的。最早在一个朋友的仓库里，王文斌和赵毅开始了博理，的创业，创业的梦想和对3d打印能改变制造业，的坚定信念支撑他们走过了初创最艰难的时光。
在最初的日子，苏州博理在完全没有任何，成熟方案参照的情况下，经过上千组的实验测试，100多天的攻关，独立完成了一套全新的3d打印高分子，材料的体系配方，将生产成本降低到了极低。SGS的报告显示，苏州博理的产品性能超过，了3倍价格的进口材料，在这个过程中也练就了，7天出一组新材料的超强的研发能力。
很快，价格的优势和研发的，反应速度，就反映在了市场上，在牙科、鞋模、家电等领域的应用，得到一致的好评。在牙科领域，隐形矫正是最大的3d打印，应用之一，核心原材料地位很重要，博理在材料上有所突破，将原料价格降低了将近80%，与客户密切配合，促使隐形矫正的终端，价格从3万多，降低了1万以内，市场呈现出爆发式增长。牙科还有很多3D打印的应用，预计2020年博理的牙科事业，部会创造近亿元的收入。
二、改变制造业
随着制造业行业经验的积累，一个3d打印的蓝图也展示在，了博理面前，通过"缩减制造业环节"来彻底颠覆制造业，这几乎成了这个，公司从上到下的一个"信仰"。
高分子材料专业出身的王文斌，对于塑料制品的流程无比熟悉：设计，开模具，反复打样优化模具，塑料的改性，造粒，干燥，注塑，不下十几个环节，需要大量的时间和人力，要由上下游几个，公司配合才能完成。而3D打印，只需要设计和，打印两个环节，这是一个"蒸汽机"式的代表技术，这是制造业从底层创新和结构性，变革的机会，这也是支持王文斌和他，的团队不停迭代的原动力。
3d打印是国家高度重视的新兴，产业之一，博理肩负着工信部工业，文化发展中心增材制造（3D打印）研究院新材料研究所的，重任，压力很大。但是王文斌还是很乐观："在北美有一个对标企业--Carbon 3D，这个公司在3d打印高分子材料领域，的规模化生产，已经证明3d打印可以参与到大规模，的生产当中了。
经过连续攻关，博理完成了第一代可应用于直接生产终端产品，的高分子3d打印解决方案（现已升级为第二代），实现了设备、材料、核心部件的自主，研发和生产。目前已进入量产阶段，与中国领先的运动鞋、牙科企业签订了合作协议。
三、3D打印行业的黑马
制造领域也是一个不断迭代升级的过程，实验室的材料和设备和，实际规模化生产是有严格不同的，所以团队创始之初，就围绕核心领域组建了，产业专家团队，不断探索产业需求，"要做第一天就能从市场体现，价值的研发"，是王文斌创业的"诀窍"，"只有市场能真正验证，我们创业的能力，生存能力不是一天，就能建立起来的，只有直接面对用户探索需求，需求才是真实的，高效的研发是在，生产线上的研发"。
博理今年已成为3D打印光固化材料的一大企业，是3D打印行业的黑马。3d打印新材料研究所是增材制造新材料领域，的专业性行业智库，随着中美贸易摩擦加剧，核心材料领域的，自给自足变得尤为重要，自主开发能力，的培养迫在眉睫，任重道远。博理已做好准备，与全国的专家学者和知名，企业深度合作，为我国数字化智能，制造产业发展贡献力量。
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