“开不坏的远景”验证时间到

全新远景品质大揭秘...

冲压：德国kuka自动化生产线，机器人，合资车广泛应用的，国内一流成飞模具，一体化冲压成型，稳定性好，精度高焊装：276台机器人，国内数量最多；0.1mm—0.5mm法国ARO焊钳，96%高精度高密封自动焊装，打造坚固车身涂装：多套德、日、韩进口设备祛杂质，7层工艺喷涂车漆，保证十年不腐总装：AGV-自动导航装配，国际领先伺服拧紧技术，德国杜尔加注机保证品质

95道检测工序，5300+个监测点

包括：7大杜尔检测点、6道生产线质量门、13道800个冲压，质检点监测、72小时循环检测、20道1400个焊接车，间质检点、50道2300项，涂装质控点、12道6条800个线下检测点和11种厂内特殊路段于平凡之中成就不凡

“机械手”曾杨：6个螺母18秒内完成，三年零质量问题；

“金手指”赵罡：手过之处，可以摸出0.03mm的漆面瑕疵

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易车 朱桂海：

我没想到远景这款，5万级家轿，用的生产设备竟然都是，像kuka这样的世界一流品牌，达到了10万级的合资家，轿水平。

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懂车帝 杨亚楠：

看了远景生产线，我终于知道了远景开不，坏的原因，那就是国际一流的，生产设备，再加上极其严苛，的生产标准。

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汽车华尔街 孙铂龙：

这次走进远景工厂，让我最震惊的是，远景的自动化生产水平，竟然能处于国内领先水平，焊装机器人竟然有，276台，堪称全国第一。

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金鹰汽车网 肖海：

远景单是冲压件都要进行，72小时循环检测，足以说明对品质的，极致追求，这应该就是远景能成为中国，自主品牌第一个实现百万公里的原因。

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选车网 谢雨昊：

远景工厂给我最深的，印象是，每一名员工都很有责任感，追求工匠精神，我认为正是这些铸就了远景的，开不坏实力！

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