工艺员对现场QA的9条建议

我不是QA，但我们都是想把事情办好。...



作者：小斌12 来自：蒲公英

延伸阅读：9条建议，给现场QA

1、现场QA，之所以称为现场QA，是必须跑现场，多了解现场的情况，明白现场是怎么做的，为什么这样做，文件怎么规定的，能不能做到。

2、现场要做到发现问题，及时报告，并与所属部门负责人进行，积极沟通，这一点很重要。跑现场的，如果什么事情都没跟现场，沟通直接报到质量老大那里去了，容易导致生产和质量两个，部门关系紧张，不利于后续工作的进行。所以沟通很重要。

3、现场QA要坚持原则，原则就是法律法规以及我们公司，自己的管理文件。你要相信，生产管理也是讲原则的。

但是相对的，要搞明白，我们的原则到底是什么？

也许一个鸡毛蒜皮，的小事情，只要备注一下就，可以解决了，结果还要大张旗鼓的搞，偏差，搞调查，耗费了大量人力物力，结果最终解决了无关紧要，的事情，这样的原则，只会使事情复杂化。

这也是很多时候生产管理，觉得qa很烦的原因。

风险评估是个好工具，这个工具是让我们，能够通过分析风险，优化我们的流程，减少一些不必要的工作，而不是觉得什么有风险，就一定要处理，我还觉得厕所的，微生物水平高呢，咋不去控制？

4、现场qa也要在空余，的时间学习相关的法律法规、质量管理、统计学方面以及一些，管理方面的知识，提高日常沟通技巧和效率。

这个没啥好说的，多学习总是好的，当然，能学以致用才好。讲道理的嘛，你说的有道理我肯定，会听的。

5、经常组织现场人员进行，培训，相应的，也要多参加现场人员，组织的培训，多去了解现场人员的工作，甚至多去了解现场人员，的行为处事。

比如我以前有个同事，是个急性子，做什么事情都急着做完，就容易出问题，所以做事情的时候就要，告诉她，为什么不能急，会导致什么后果。

然后她就明白了，做事情的时候就会注意。

6、QA是一个团队，现场qa发现问题应该积极在qa，部门进行分享。

这一点，整个公司都是一个团队，所以可以扩大到公司层面，乃至，一些案例可以分享给我们，整个行业。

7、考核啥的，没啥好说的，我觉得更重要的是你在，工作过程中，是在促进生产线的发展，是在优化生产流程，而不是在制造问题。

8、现场QA要接受不完善，然后去完善；努力追求完美，切记隐瞒，不能迷信历史经验。

这一点，我们只是在追求，完美的路上，你不能要求生产部门一下子，就做到100分，这是不可能的，你认为，你发现的风险，问题，大部分天天奋斗在生产一线的人员，会不知道吗？

有些问题之所以存在，是因为没有更好的解决，方法。如果你想提，请呈上可行的解决方案，而不是单纯的say no。

9、有个强势的质量，老大罩着是个好事情，但是在做事情的时候，始终要记住，QA不一定是对的，但是qa一定要做，对的事情。

我不是QA，但我们都是想把事情办好。

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