经过十年以上的磨砺，才能真正称的上机械工程师！
机械设计往往离不开自己，的阅历，经验的积累固然可以，从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在，脑海中留下深刻的印象.........
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些，方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是，不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按，图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的，问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的，出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的，了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的，了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计，的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的，谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。
比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样，的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致，意外情况发生的，怎么在零件结构，上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的，一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样，才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
如此，在设计过程中，就会规避一些不合理，的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比，你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹，他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出，就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。
别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出，保证同心度的方法，甚至前辈的错误。
这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。
可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点，人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就，不会还在那里做操作工了啊。
设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱，之类正常运转时“挺好的“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没，地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目——可怜的技改。
这样的事情只要是在机械，行业转的久的都会有所见所闻。
使用根本就离不开维修，好的设计更，不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修，那么两次，但是每此都要把，设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠，十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用，的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备，本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只，油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙，的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在，制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素，的重新组合，一种是在旧有元素上加一些，新的元素。
所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些，旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。
比如我们人类，虽然说是，大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和，大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的，基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。
所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最，省事的一种设计方式。但是作为从事设计，行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员，的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原，设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有，明确的尺寸配合要求，形位公差约束。
只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度，往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名，在设计栏。号称自己搞的东西，是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械，设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是，每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人，修养有直接关系。
罗嗦的人搞出来的，东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的，东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人，的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了，独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着，否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些，东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有，的机器上动手术。
如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能，的客户的需求。做到这样就可以称的，上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家，这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是，不难的。
与其用一生的时间去，研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值，的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能，在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器，在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为，机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上，的磨砺。
还要有相当的天分以及，勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下，苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个，职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分，的一个途径，是有所成就的，必须条件之一，而不是全部。绝对不是。
机械零件材料选用的原则，要考虑三个方面的要求：
1、使用要求（首要考虑）：
1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；
2）对零件尺寸和质量的限制；
3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的，相对重要性）
2、工艺要求：
1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；
2）机械加工；
3）热处理；
4）表面处理。
3、经济性要求：
1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本，与加工成本的对比，）；
2）加工批量和加工费用；
3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）
4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对，昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用，球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工，的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者，铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料，的供应情况。
机械设计的基本要求：
a)对机器使用功能方面的要求，要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现。
b) 对机器经济性的要求，设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造；使用经济性，要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）。
对机械零件设计，的基本要求：
a)在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能。
b)要尽量降低零件的生产、制造成本 c) 尽可能多的采用市场，常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑，零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在，结构上类似，以减少制造过程的，工艺编排，夹具工装设计的工作量。
@Pascal
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