当制造业遇到 Dynamics 365，会产生怎样的化学反应？

从传统制造到智能制造，只差一个 Dynamics 365...

进入数字经济时代，数字化转型可以帮助，各行各业重构业务流程、重构用户体验、重构产品和服务、重构商业模式。而这一系列的“重构”，得益于科技的飞速更迭和管理方法，的创新升级。

2019 年 12 月 24 日，微软（中国）首席技术官韦青先生开启了直播课堂，带来 Dynamics 365 “企业变革说”系列主题演讲，通过趋势分析、技术探讨、案例解读等多种形式向大家展示了微软在制造业，数字化转型中的重要作用。精彩内容吸引了众多网友，观看和点赞！错过了直播也没关系，现在，让我们一起来回顾吧！

在如今科技突飞猛进的时代，制造业面临着技术的变革和，转型的驱动，同时，也直面各种挑战。物联网、大数据、5G 和通信技术的发展和成熟，使人工智能越发火热。这让制造业重新思索新一轮数字化，的影响下，在流程、用户体验、产品设计等方面有什么样的新趋势和需求。

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智能化，互联化和可预期的维护



由于数字化的进步，如今所有的流程和，产品出现了细粒度化，加之 XaaS 的趋势，每个功能都可用 REST API 的方式调用，如此一来整个流程便可随时，根据用户需求以及场景的不同来改变。

核心在于：

数字化的推进，不仅将文档数字化，而且将流程数字化，这样便能建立起，人和机器内容实时互联，将这些步骤越来越细化；

每一个步骤再由软件定义，变成服务化；

最后再由软件进行重新，调整优化——制造能力才会出现智能化、互联化和可预期的维护。



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服务流程实时创新再造

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Generation Z——数字时代原住民变成消费主力军后，挑战巨大，无论是工厂，还是研发、市场、服务都需要改变理念。万物互联、智能化对于其他群体，来说是终点，但对于数字时代原住民，却是起点。这就要求整个研发生产、销售服务的流程，需要实时创新再造。

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IT 和OT的融合

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IT 的核心本质是计算。高性能计算性能高，效率也高，这些应用于传统制造业就会使制造业，对物联网、人工智能、机器人技术了如指掌，因此，制造业的 OT 便能够得到极大的强化，产生的潜力激发，是不可思议的。




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智能驱动万物互联

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IT 和 OT 融合简单而言便是万物，互联，而且是以智能，驱动万物互联（AI Driven IoT）、Visualized by VR or MR or AR。对于制造而言则是，物联网的全面布设，包括产线的每台机器，每个产品的质检、配送、使用和维修情况。此后，数据便由 AI 驱动，加之一定条件下实现的 Visualized by AR。视觉展现是平面呈现，但有些场景可以用 AR 来实现，比如：产线Layout、远程维护、调度。微软 HoloLens、Kinect 技术，便能更加直观实时地，体验现场状况，产生现场感。

综上所述，广义上讲是智能，的万物互联时代来临，但对于制造业工厂而言，则是 AI Driven loT。要想达到更有效的目标，不能完全靠人脑，而需要机器的帮助（机器学习）。当危险、重复性的工作被记忆之后，由人类来管理机器，那么人类的工作，就会变得更加丰富多彩。

数据只有更多地融合在一起后才能产生涌现效应和革命性的功能，制造业便是要实现这，一目标。制造业工厂数据虽然离散，但业务逻辑都已存在，现实需要做的是把不同种类，的数据整合，此为至要！

数据驱动的时代，一切皆计算，微软所做的便是抽象出人、物、流程：

人是 Office 365，

物是 Microsoft Azure Digital Twins，

流程就 Dynamics 365。

Microsoft Azure、Office 365、Dynamics 365 三朵云的理念是：

首先搭建一个企业级平台，

在上面衍生出，提高员工效率的 Microsoft 365，

同时还有提高流程效率的 Dynamics 365

——这便是通过一个平台将人、物、流程数据全部管理起来。

Dynamics 365 的作用是优化流程，由于数字化和智能，能力的提高，将 CRM、ERP 等功能附加后，就变成了智能化的，流程再造，因此，Dynamics 365 在制造企业的流程数字化中发挥了，非常旺盛的生机。



与此同时，由世纪互联运营的 21V 中国云版本正式落地中国。Go China 和 Go Global 的相辅相成，使 Dynamics 365 既符合了合规、安全、法规等需求，又能满足一带一路出海，的要求，加之微软在中国海量，的服务团队和合作伙伴，Dynamics 365 能够全方位满足不同企业，需求，进而带动整个产业链。因为上述特点以及在，中国落地、全球化的服务，恰恰能满足制造，企业的需求。

如今, 制造商面临着客户期望值，提升、利润减少以及产品商品化，程度不断提高的挑战。应该如何应对呢？成功的关键就是与众不同的，客户体验。现场服务为满足这种需求，提供了良机，成为实现服务化的核心，领域，然而，设备损坏后修理的传统模式并，不足以满足这种需求。

实现服务化的核心是一系列，关键技术，它们利用大量数据的可用性来创造，新的以见解为驱动的服务和商业模式。AI、IoT 和 HoloLens 等强大的转型科技为各个组织提供了加快，实现服务化的重要机遇。

由数据驱动、连接到云并包含丰富 AI 的新方法(新方法)能够让，制造商重塑现场服务在业务中的影响力。借助 Microsoft Dynamics for Connected Field Service，制造商可以通过挖掘数据获得有，价值的见解、优化操作并实现技术人员的专业，知识价值最大化。最重要的是，它有助于改善客户关系。

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资源调度优化



使用机器学习的智能系统可自动创建最优资源调度，同时考虑多个数据源，以最大化技术人员生产力、最小化差旅时间并提升，首次修理率；当客户的设备在工作日，发生故障时，具有解决该问题所需的特定技能的技术人员，的日程表会被自动调整；技术人员还能够访问，有关设备、故障和客户历史，的所有信息，以便充分准备好解决，问题所需的工具和资源。

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AI使现场服务更加卓越



由于技术人员可提前通过联网的库存系统订购相关零件，因此在呼叫服务当天，有恰当的零件可供使用；在去现场的途中，IoT 设备会自动向技术人员，发送关于问题的诊断数据，以便能够提前知道该，问题的信息及解决方案；混合现实技术可为技术人员，提供拟真体验，获得有关修理设备的虚拟“动手”培训，还可查看覆盖于实际设备上，的透视图（显示要修复的部件，并包含诊断数据和，人工智能建议）。

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与众不同的客户体验



有了人工智能、loT 设备和抢先维修，客户可以充分了解，其设备的健康状况，并在出现问题时立即收到，信息和响应，不但拨打反应性维修电话的，次数减少了，而且相关问题造成的停机时间，也缩短了；而现场服务提供者则获得了宝贵，的智能信息，以帮助革新以服务，为导向的新型商业模式。

此外，放眼整个制造行业，厂家一旦有了智能价值链，加之整个产业链的，上下游都具备的话，便能赋能到整个产业链，产业链就可以由此打通——这便是 CFS（Connected Field Service）。CFS 实质上就是强化，的数字化工厂，是整个产业链的智能化。微软始终为构建智能制造，产业链添砖加瓦。

节目的最后，主持人和韦青先生，讲述了关于 Dynamics 365 的客户成功案例：

艺康集团是全球水、卫生、公众健康、能源技术和服务领域，的领导者，致力于保护与生命，息息相关的重要资源（清洁的水、安全食品、丰富能源、健康环境）。2 万多名员工原先大多采用，纸张办公；企业缺少为移动端，办公配置的灵活平台，难以及时为一线，人员进行安排、组织调度和工作反馈。

艺康通过 Dynamics 365 Field Service 来支持现场服务，通过定制 App 便可直观地看到任务视图，和所属客户，实时查看需要处理的工单、客户的地址、收集客户反馈等；服务完成后可，智能生成服务报表，通过邮件便捷地推，送给客户，便于客户及时，掌握维修状况，提升满意度。

A.O.史密斯是家电制造行业的知名品牌，以往的售后服务采用手工，填写的方式填写工单，人工成本高，效率和服务质量无法保障。

借助微软 Dynamics 365，打造了完美适配其，需求及未来发展的解决方案，优化了售后服务的运作，方式，提高了员工工作的移动性，和智能性，全面提升了售后服务质量。

微软 CEO Satya 称 Dynamics 365 为“Next Big Thing”，因为它着实在一步步地，实现过去几十年，在制造业以及各个行业所，憧憬的未来——一种智能化、万物互联、实时在线的未来！

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