首次公开亮相!今天,一起来看小鹏汽车“肇庆工厂”!

 



继5月19日小鹏汽车自建工厂生产资质落定后,
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今天,
肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园
(以下简称肇庆工厂)
举行“与鹏同行”开放日,
肇庆工厂首次对外公开亮相!
小编了解到,
肇庆工厂将是小鹏P7的唯一规模量产基地
这意味着小鹏汽车成为造车新势力中,
从自主研发到生产制造,
再到销售运营以及售后服务保障的全链条先行者。


△肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园。图源小鹏汽车

小鹏汽车肇庆工厂坐落于肇庆高新技术产业开发区,总体规划3000 亩,早在2017年12月完成奠基仪式,于2018年6月27日全面动工,2019年9月底竣工并试产。厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间,具备不同平台4种车型柔性生产能力,共计设置264台智能工业机器人。
肇庆工厂此前已完成
数百台小鹏P7工程试制车的生产
及SOP阶段的小批量试产,
迅速跑通并验证整个生产和检测流程。
按照既定计划,
小鹏P7于2020年第二季度在肇庆工厂开始量产,
并将在6月底正式开启对外交付。
小鹏汽车董事长何小鹏

2年前,这里还是一片近千亩的鱼塘,现在,这里已经是一个智能化工厂。除了我们自己付出的努力,也离不开肇庆市委、市政府的支持。
智能汽车智能造 要制造更要智造
肇庆工厂在立项之初,
被定义为数字化智能工厂,
全面按照工业4.0标准打造,
先进的MES制造执行系统,
结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术,
可以实现生产信息可视化、设备信息可视化、
工艺信息可视化、质量信息可视化。




△图源小鹏汽车
基于数字化系统,
五大工艺车间既分工明确又紧密相连。
肇庆工厂目前配置了600余名
高效且高素质的成员,
78%来自主流主机厂,74%超过5年工作经验,
其中工程师超97%为本科及以上学历。  


冲压车间采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了6600吨大型全自动冲压生产线。同时,冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念,高速机器人搬送系统,生产节拍可达到12件/分钟,在AGV机器人的配合下,冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间,提升了生产效率。

焊装车间共设有210台ABB焊装机器人,
主要应用于点焊、铆接、涂胶、
弧焊、搬运抓取等工作,
实现一二级总成自动化率达 100%。


此外,工厂内还建有
覆盖18种测试路面以及NVH、操控制动舒适性、
密封性、自动泊车系统等
多种功能测试的动态测试跑道。


工厂的涂装车间采用业界先进的薄膜前处理阴极电泳工艺,薄膜前处理不含磷,更环保节能,产渣量降低94%,节能约25%。电泳漆采用了先进的高泳透力油漆材料,车身电泳膜厚达到了较高水平。面漆采用了水B1B2+2K清漆双层喷涂工艺,实现全过程机器人喷涂。
其他车间完成的零部件,
以及其另外采购的零部件会汇合到总装车间,
组装成为一辆整车。
总装车间采用高自动化的物料配给系统、
AGV机器人自动导航、全自动涂胶机器人等技术,
构建了高自动化程度与高智能化水平的
车间内智能化物流系统。

在总装车间中还设有独立的检测车间,
设置了3种全项目检测线,
含传统标定、ADAS及高压安规检测,
确保交付的汽车符合相关标准。

肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园的建设
在推动肇庆智能制造产业
迈上新台阶的同时,
也将进一步拉动上下游企业发展,
为肇庆经济发展增添活力。


近年来,肇庆市委市政府加快推动形成“4+4”制造业发展格局,做强四大主导产业,做优四大特色产业,大力培育先进制造业产业集群。

目前,在肇庆市委市政府的支持下,小鹏汽车与PCB龙头企业奥士康、电子元器件龙头企业风华高科形成东南板块的“三驾马车”,有效带动产业链上下游集聚,补齐延伸产业链的薄弱、缺失环节,积极参与大湾区产业链分工,推动我市西江先进制造业走廊崛起。
目前,我市部分汽配产业
已和小鹏汽车形成合作关系。
2019年,全市新能源汽车产业
实现产值441.82亿元,同比增长7.3%。
期待未来更多高端制造企业、
高端技术进入肇庆,
为肇庆产业发展贡献力量~


资料来源 小鹏汽车 南方+客户端

编辑 叶咏欣




 


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