铝合金3D打印层厚达90微米！霍尼韦尔和SLM Solutions合作取得新突破
效率大幅提升...
南极熊导读：金属3D打印工艺过程，一般来说，为了控制打印的精度和质量，需要把金属粉末铺粉的层厚控制在一定的范围内。如果增加层厚，那么打印速度将会直线式上升。
2019年12月份，德国金属3D打印机制造商SLM Solutions宣布与Honeywell（霍尼韦尔）加深合作，开发适用于更大3D打印层厚的新参数，以提高打印效率。
△根据SLM Solutions的说法，3D打印参数所实现的高层厚度，可以提高航空航天零件的生产效率，图片来自SLM Solutions
2020年7月23日，南极熊获悉，SLM Solutions与 霍尼韦尔的航空航天部门合作，为3D打印铝合金F357制作了一套参数包，层厚最高可达90微米，打印速度效率大大提升！这种材料3D打印的部件与通过压铸方法制造的部件相比，性能得到大幅改善；减少制造时间和成本，以及3D打印符合行业标准的飞机部件。
霍尼韦尔航空航天公司技术和高级运营高级总监Sören Wiener博士说："SLM机器的开放架构系统提供了巨大的优势，如高灵活性、参数可以定制，在这种开放战略和SLM Solutions的大力支持下，我们向下一个目标迈进。"
SLM Solutions与霍尼韦尔的3D打印合作关系
SLM Solutions公司总部位于德国吕贝克，是开发和提供选择性激光熔化（SLM）金属3D打印机的专家。SLM 800金属增材系统在2017年Formnext展会上亮相，其特点是采用四激光器配置，拥有4个400 W或700 W激光器，以及一个尺寸为500 x 280 x 850 mm的大型构建仓。
SLM Solutions的技术已广泛应用，包括为英国航空航天公司Orbex生产 "世界上最大的3D打印火箭发动机"；与意大利服务局BEAMIT合作，为SLM打印机开发了新的打印参数；与自行车供应商CeramicSpeed合作，为专业自行车运动员3D打印了飞轮。
之后，SLM开始与霍尼韦尔合作，探索新的增材制造参数，提高3D打印的层厚。现在，SLM Solutions 2020年第一季度业绩创历史记录，而且通过与霍尼韦尔的合作，很可能为其金属3D打印技术带来新的应用。
△霍尼韦尔使用SLM 500 四激光3D打印机测试和开发新的参数设置
△亚洲TCT 2020展会上，SLM Solutions展台参观及7场专业演讲
铝合金F357的航空航天应用
在2019年12月的合作初期，霍尼韦尔公司开始尝试使用四激光SLM 500 3D打印机对铝制零件进行尝试：使用铝合金F357进行打印（铝合金F357与AlSi7Mg0.6 (A357)的区别在于F357材料中不含铍），实验将零件的层厚分别增加到60和90微米。
开始的时候，SLM Solutions为霍尼韦尔提供了通用的铝参数包，以完成材料鉴定并实现最佳的材料性能，但现在的测试研究已经达到了一个 新高度。通过使用一组新的参数，已经3D打印出远高于传统压铸件机械性能的零件。
此外，这种坚固、高强度的零件现在能够满足航空航天所需的标准。F357铝合金在行业内备受追捧，提供了理想的机械性能，增强的耐腐蚀性，宽广温度范围内的高强度，具有很好的可焊接性，并非常适合后处理，如机械加工或阳极氧化等电化学工艺。
△2019年德国Formnext展会上，南极熊现场拍摄的展位视频
这些特性使它适合于制造薄型复杂结构，应用于航空航天和汽车行业。新开发的打印参数，是两家公司合作的一个里程碑式的成就。
SLM Solutions公司材料与参数产品经理Benjamin Haas总结道："能够与航空航天领域的领先公司进行合作是一种荣幸，通过这种方式，我们可以从对方那里学到很多东西，从而形成完美的、经过行业验证的解决方案，我们所有的客户都可以从中受益。"
下一代SLM金属3D打印技术
△视频：下一代SLM 金属3D打印技术
2019年12月4日，南极熊发现德国金属3D打印大厂SLM Solutions Group AG发布了一条精心制作的视频“SLM Solutions 2019”，有点迫不及待但又欲言又止地想告诉我们：下一代SLM金属3D打印技术来了！
从视频中，我们可以发现其金属3D打印成型仓里，激光束从3个，到8个，再到10个，可能还有更多······
下期3D打印直播预告：使用SLS 3D打印机来生产零件，有没有一整套的流程方案，可以作为应用的指南呢？本场直播，把3天的课程浓缩到1小时。内容包括优化设计、管理软件、3D打印机、工艺和材料。
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