工厂改善：13个基本要点！

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富因此，生产现场也不能只保持原有的状况总而言之改善是不会到顶的，而是无限的

不要认为改善的工作是部下的事，上司不必去做这些事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进

作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员改善，再改善，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪

当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织制度管理体制等软件方面的改善为主

尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要改善，再改善，但是上级人员如能为人表率那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图

总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作制订改善计划规定改善目标而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的

相反不论下属人员准备进行什么改善做了哪些改善改善中有哪些问题改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的

例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣

而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法

然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视小改善

勿以善小而不为，从点滴开始积累成完美不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起

改善来源于这样做妥当吗，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，处处留心皆学问一屋不扫何以扫院子勿以善小而不为等是我们应该秉承的观点

最开始的时候不要期望达到100%，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地改进领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训

实际上，事事成功是不可能的而失败本身就意味着需要改善每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想

失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿

既然部下有勇气将其失败讲出来，领导者就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于改善来说是极为重要的经验表明，在那些工作比较轻闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案

相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案

因为忙不过来，人手不够，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案

当然，也会有太忙了，顾不上改善了的牢骚这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈

因此，他们也无法或者难以摆脱忙不过来的状况而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间，工作中需要的立即改善先否定现状改善中，改变观念非常重要不要认为这不能改那不能改，要相信一切皆有可能思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了比如立即行动进行改善的人不会以客户规定为借口，只有不去行动的人才以客户规定为借口从不可能之中，寻找解决方法

不要说不可能做不到，所谓不能做到就是智慧不足改善无处不在不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善

例如电视好主妇节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器两个超市的大塑料购物袋可以叠成厨房围巾等不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气重拙速，轻巧迟，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%

问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决精益生产所说的执行要像暴走的人就是这个意思立即改正错误，是提高自身素质的必经之路现场原则所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场改善要遵从三现主义：现场现物现实

追查原因中的五五法原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因

标准化原则改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善

重要度管理上的时间管理原则改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境

对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一墩而就和一劳水逸的事

以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法人的能力在不断地提高，新知识新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富因此，生产现场也不能只保持原有的状况总而言之改善是不会到顶的，而是无限的

上述内容揭示了改善的基本观念事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题

只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能长盛不衰，正因为如此，精益生产强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养

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