[航空]新的产品设计生产组织方式

为使企业的生产技术、人力资源和管理水平充分发挥作用，以达到企业的奋斗目标，很多大型企业早就开始应用产品数据管理和制造资源计划等新技术......

在飞机制造中存在大量的产品数据，如项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、BOM、技术规范、工艺资料、NC加工文件、电子表格和其它各种文档等，它们以不同的形式存在于飞机制造的不同阶段之中，在这些数据中，有些是飞机设计制造的主要依据和所有数据的主线，贯穿飞机设计制造的全过程，有些则是伴随设计制造过程所产生的副产品。这些众多的数据涉及到企业的各个部门，如计划、设计、制造、材料、采购、质量、销售和售后等。在中国目前生产方式下，这些部门均以不同的方式将各自的数据保存在不同的介质中，而且它们使用不同的应用软件，软件之间经常是互不兼容的。由于各部门之间不是互相独立的，它们需要引用其它部门的数据，这样对于一些同类型的重要数据就会按不同的形式存储多次，由于许多客观和主观因素的影响，这些多次存储的数据之间势必会出现不一致的情况。即使对于同一个部门而言，当同一种数据沿不同的部门流动到该部门，由于所经历的工作流程不相同，因而也会产生数据上的差异。如果再加上数据发放的有效日期和版次，则产品数据之间的关系就更加复杂。在这种错综复杂的情况下，如果使用过去的方式对数据依靠人工进行管理，不仅效率极低而且容易出错。当发生数据之间的不一致，对于飞机制造中的大量数据而言，要找出原因并对数据进行比较，将是极其繁重的工作。过去的麦道公司每天都需要对全机各种BOM对比七次以上，对于包含有数万项零件的飞机而言，工作量之巨可想而知。由于产品数据不一致，企业各部门之间就会出现严重的“扯皮”现象。据英国的调查，工程设计和制造过程中对产品数据的形成、流动和控制缺乏统一的管理，导致工时增加20％，成本上升10％。因而产品数据管理是当代企业管理的瓶颈，是构建新的飞行器制造体系的关键技术，已逐步引起工程技术界的普遍注意，并对其进行深入的研究和软件开发。

产品数据管理PDM（Product Data Management）有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按照一定的数学模式加以定义、组织和管理，使产品数据在其整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。它将很好地面向企业的生产组织，使企业提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，加快产品投放市场速度，从而提高产品的竞争能力。

每个企业内部有着产品设计和制造任务，但在企业外部是市场，所以企业两头面向市场，从供应市场到需求市场形成企业的供给链，(如图2)。MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源规划就是从供给链的概念出发，改变企业的经营战略思想，着眼于供给链上物料的增值过程，保持信息、物料和资金的快速流动，处理好各个环节的供需矛盾，以企业有限的资源去迎接无限的市场机遇。

80年代末，世界MRPⅡ软件产品的年销售增长率达到20％的高峰；随着MRPⅡ系统的普遍采用，一些企业开始感到传统的MRPⅡ软件所包罗的功能已不能满足企业全范围管理信息系统的需要。90年代，部分国际性大企业开始朝着更高的信息系统层次——ERP（Enterprise Resources Planning)发展。

ERP是基于计算机技术的发展，从哲理和实践两个方面，论述各类制造业企业在信息时代管理革命的发展趋势。ERP对传统的MRPⅡ系统来讲是一场革命，主要可从三方面来说明。

(1)、着眼于供给链，极大地扩展了管理信息集成的范围。除传统MRPⅡ系统的范围（制造、供销和财务）外，还集成了企业其它管理功能，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、国际互联网（internet）和企业内部网（intranet）、电子通讯（EDI、电子邮件）、金融投资管理、法规与标准管理以及过程控制接口、数据采集接口等等，成为一种覆盖整个企业的全面的管理信息系统。ERP不仅着眼于供给链上各个环节的管理信息，而且汇合了离散型生产和流程型生产的特点，满足同时具有多种生产类型企业的需要，扩大了软件的应用范围，使管理人员能在客观环境瞬息万变的情况下，实时掌握和交换更全面的信息，迅速做出决策。

(2)、采用计算机技术新的成就。主要如图形用户界面技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、客户机服务器和分布式数据处理系统、不同平台的互操作等。

(3)、重新组合企业业务和信息流程（Business Process Reengineering，简称BPR）。信息技术的发展扩大了信息的覆盖面，加快了信息传递速度。因而，必然会带来企业业务流程、信息流程和机构的改革。传统的MRPⅡ软件以企业内部管理信息为主，有很大的局限性。为了缩短交货期，处于供给链上的几个重要环节——供应商和协作单位、分销商，都必须同步满足市场的需求，连同客户一起，在ERP系统中实现信息集成。所有环节都应相互了解彼此的需求，沟通信息，协调运作。

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