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天威保变电气完成法国核电项目主变压器制造　　5月18日，保定天威保变电气股份有限公司透露，由该公司自主研发制...

5月18日，保定天威保变电气股份有限公司透露，由该公司自主研发制造的欧盟“国际热核聚变实验堆(ITER)计划”项目——出口法国核变电站用3台300兆伏安/400千伏主变压器全部一次试验成功。目前首台产品已发运。另外2台产品将于近日发往法国。

2013年12月，保变电气凭借可靠的产品质量和在中国核电领域的优良业绩，一举战胜所有竞争对手，成功中标欧盟“国际热核聚变实验堆(ITER)计划”项目配套使用的全部变压器设备，是我国第一个出口欧盟400kV级变压器的制造公司。该项目包括3台规格型号为SFSZ-300MVA/400KV的三相三绕组有载调压电力变压器、3套主变66kV中性点接地电阻器、3套主变22kV中性点接地系统等附属设备。

为了确保产品按期高质量制造完成，保变电气成立了专项领导小组，全程跟踪负责产品的生产制造，强化“全面质量管理”观念，大力推进“零缺陷”理念，对产前准备、产中检查、产后跟踪实行全过程控制，杜绝不合格品的产生。同时，设定时间节点，掀起“大干”热潮，全力确保生产进度。

据悉，法国核变项目是当今世界最重要的国际科技合作计划之一，由中国、欧盟、美国、俄罗斯、日本、韩国、印度7个成员国参与。保变电气此前已为核电工程制造了140余台配套变压器。——华能国际"烟气协同治理"技术观察

当华能国际电力股份有限公司(简称华能国际)以“烟气协同治理”为关键技术的超低排放典范经验在行业内外广泛传播时，人们在研究和推广其核心技术的同时，更多是对其作为中央企业真真切切践行社会责任的欣赏和敬佩。

“煤电企业是实施主体，应主动承担社会责任，积极采用环境污染第三方治理和合同能源管理模式，加快超低排放和节能改造项目实施，确保改造工程按期建成并稳定运行。”去年12月印发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中明确强调。

无论是西部荒漠，还是江南水乡;无论是炎炎夏日，还是凛凛严冬;无论是新建，还是改造，华能国际都用自己生动的绿色实践奏响了攻坚克难、无私奉献、绿色发展的责任之歌。

　　攻坚克难之责

10月份是很多地区的人们还在穿衬衫、短裤的季节，而在华能左权电厂(简称左权电厂)超低排放工程现场，厂长于全宁和施工人员们早已穿上棉大衣。

在高温严寒地带开展超低排放工程是对发电企业的极大挑战。于全宁克服重重困难，结合气温实际，统筹考虑设备性能和施工工艺要求，创新性地完成了超低排放各项工作。“我们不仅仅人要不辞辛劳，要抗冻，也要让我们的超低排放工程抗冻，经得起检验。”于全宁表示。

红色左权的革命精神也深深感染着左权电厂的员工们。左权电厂2号机组作为华能集团首台燃用高硫、高灰、低挥发煤种的超低排放改造机组，受到华能国际高度重视。华能国际总工程师何勇亲自担任技术首席专家，多次现场办公，华能山西分公司安生部派员驻场指导把关。同时，施工过程中克服了场地小、项目多、交叉作业严重、安全风险大等工程建设难题，未发生设备损坏或人身伤亡事故，保质保量完成了改造任务，为华能集团同类型机组改造起到了良好的示范作用。

“西塞山前白鹭飞，桃花流水鳜鱼肥”──在这清幽雅致的古诗诞生地，华能长兴电厂(简称长兴电厂)谱写了电厂生产运营与环境保护的和谐协奏曲。工程设计路线的变更考验着企业管理者的智慧。长兴电厂厂长白玉峰科学研判超低排放技术的魄力让人惊叹。

就在设备要安装的时刻，长兴电厂在上级批准后决定协同治理烟气排放，变更了原来的设计路线，重新加装新的环保设施。此时项目已建设完成40%，而且，当时国内对燃煤电厂大气污染物治理的技术路线为湿式电除尘方案，采用烟气协同治理方案将打破项目整体的设计布局，但白玉峰认为这是最好的选择。最终，他们如期完成超低排放工程，各项效果显著。

“在我们准备改造的初始阶段，国内很多地方还是一片空白，大家完全是从消化现有的一篇篇论文开始，逐步了解、掌握这一超低排放技术，但大家决心都很大，非常坚定。”华能金陵电厂(简称金陵电厂)首次在国内百万燃煤机组上不采用湿式电除尘器进行超低排放改造。面对史无前例的困难，该厂生产副厂长李斌对此深有感触。

“工作要求高，技术水平先进”──这是施工方上海电气公司对金陵电厂的评价。工程建设中，一个个拦路虎接踵而至，庞大的施工现场，仅主体建设单位就有4家，另外还有低氮燃烧器改造、脱硫改造、低低温电除尘改造等工程齐头并进。高峰期施工人数多达1500人，战线绵长，工人来自五湖四海，作业人员素质参差不齐，工作错综复杂、纵横交错……尽管技改方案里规范了停工待检点和质量见证点，但是在实际操作中，并没有丁是丁，卯是卯，24小时不间断施工，很多隐蔽工序转瞬就被封闭起来。眼瞅着质量管控就要成为方案里的一纸规定，金陵电厂采取了严格而果断的措施。

一幕幕攻坚克难的场景，让我们找到了华能国际超低排放多项全国“NO.1”的现实注脚。

　　无私奉献之责

通宵达旦，这在超低排放改造期间对于金陵电厂策划部贾红金来说是家常便饭。作为主任的他，安排项目建设进度，协调各施工单位作业，解决项目推进遇到的问题，往往不知不觉就是一天一夜。

对于金陵电厂策划部脱硫专工朱海峰来说，不加班反而不正常。连续40多天没有休息的他，白天高效完成现场协调工作，夜晚又将涌动的思维融入如水的夜色，不断改进工程细节。他提议脱硫工程中由4根避雷针、1根下引线，改为8根避雷针、2根下引线，增加了安全性、可靠性;吸收塔底板加厚2毫米，解决了搅拌器震动大的问题;氧化喷枪焊接于固定支架，解决了螺栓固定的松动问题。

金陵电厂在超低排放工程实施期间采用“人盯人”的办法，组织职工代表每日安全巡查;专门成立夜间检查小组，只要现场有作业就有电厂项目管理人员，24小时掌握现场的安全生产动态;结合每日生产碰头会同步召开项目安全生产会议，协调解决实施过程中的问题，反复强调高空、临边、起吊、动火、密闭空间及吸收塔防腐等高危作业的安全措施的布置与落实，监督并有效促进安全管理工作的实施;通过定期召开安全监理例会，对各类风险控制点进行分析并提出防范措施，及时消除安全隐患。

“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”──湖南岳阳这座城市的内涵品质和华能岳阳电厂(简称岳阳电厂)所秉持的敢为天下先的气概交相辉映。该厂领导班子深知超低排放工程就得实打实地干，没有捷径。因此，电厂工作人员与施工人员一起每天24小时奋战在现场。改造期间,几乎人人都干裂着嘴唇，双眼熬得通红，工作服遍布着油渍……无私奉献的拼搏精神也让岳阳电厂成为了湖南省首台超低排放燃煤机组。

在超低排放工程的调试过程中，左权电厂运行专工魏占林和武汉凯迪调试经理王针共同进入吸收塔喷淋层进行通水试验，当时正值12月份，左权天气寒冷，地面已经结冰，他们不怕苦累，克服重重困难，钻入吸收塔亲自对塔内的每一个喷嘴进行检查后才离去。这次突击也让他们染上了重感冒。

晚上8时是许多人回家休息的时间，左权电厂超低排放工程施工期间则每日晚上8时进行工程日例会，协调解决施工中存在的问题，进行夜间施工的技术和安全交底。电厂从各生产部门抽调人员，对施工现场进行24小时盯守，确保了安全施工、文明施工。

在工程施工中，华能国际很多基层电厂参加工程建设的项目人员连续坚守，严格执行施工旁站监督等措施。他们吃在现场，睡在厂里，咬紧牙关确保工程建设的安全、质量和进度，确保了示范工程按照时间节点通过168小时试运行。

“华能国际将积极担负节能减排责任，以敢为人先的气概，以‘超环保、超节能’的目标，不断学习实践、开拓创新，不遗余力地继续摸索实践煤电的绿色发展之路，全力以赴保卫祖国的碧水蓝天。”华能集团副总经理、华能国际总经理刘国跃表示。

超低排放，企业责无旁贷。但这沉甸甸的责任让华能国际演绎成“如歌的行板”。5月17日，中广核工程公司自主研制的反应堆控制棒驱动机构(CRDM)用高性能隔磁片在上海第一机床厂完成最终冷热态综合性能验证试验及评价工作，试验结果全面优于进口隔磁片，标志着经过近3年科研攻关的高性能隔磁片材料自主研制工作取得了重大突破。

2012年，国内某核电机组CRDM产品在进行出厂性能试验时出现了移动衔铁临界释放电流超差问题，造成CRDM交货进度严重滞后。如果移动衔铁释放临界电流过小将影响衔铁打开，从而影响反应堆的运行和安全停堆。

隔磁片对移动衔铁临界释放电流有重要影响，当线圈断电后，隔磁片可以有效阻隔磁极与衔铁间的磁路，减小磁极与衔铁间的剩磁吸合力，促使衔铁快速动作，完成步跃动作或释棒功能。目前国内核电机组CRDM

用隔磁片为国外成品采购，未实现材料的国产化。为彻底解决临界释放电流偏小问题，同时实现隔磁片材料的国产化，中广核工程公司核岛设备所牵头组织了高性能隔磁片材料的自主研发。

此次试验使用的是曾在发生移动衔铁临界释放电流超差问题时进行了170万步性能试验的钩爪组件，自主研制的隔磁片装配在该套钩爪组件中完成了一套完整的冷态、热态和热态后冷态试验。试验结果均满足设计要求，且自主研制隔磁片在冷态和热态后冷态试验中，各衔铁打开临界电流普遍优于170万步性能试验结果，尤其是对移动衔铁打开临界电流有明显改善作用，在热态试验中临界电流与170万步性能试验结果相当。

此项研发成果为彻底解决CRDM临界释放电流超差问题提供了强有力的支撑，实现了隔磁片材料的国产化，也为自主研制隔磁片应用于华龙一号等后续核电机组奠定了基础。

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