【行业分析】煤机产业越冬难，如何破？

再制造　把旧设备修成“新”设备...

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煤炭市场不景气，煤机企业的日子也不好过。今年1月至今，与去年同期相比，131家煤机企业生产总量、营业收入、利润均有所下降，生产总量下降了20％左右，利润下降了40％左右。其中，仅有30％的煤机企业是盈利的。

煤机企业大而不强，缺少核心竞争力；煤机装备制造能力与煤炭工业发展不匹配，是当前我国煤机装备行业面临的两大难题。市场不景气，企业缺资金，综采设备又属于易耗损设备，价格高昂。在当前的市场环境下，如何攻坚克难，逆境求生？

一

煤机维修发展历程

由于煤矿机械设备是在井下进行作业,其生产环境较为恶劣,因此,设备故障也频繁发生,加之维修作业的空间狭小,其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理,这就在无形中增加了机械维修的难度,进而影响了煤矿的顺利生产。

我国的煤机维修行业，发展到现在可以说主要经历了如下几个阶段：

1、煤企自主维修

该阶段主要存在于2000年以前。当时我国社会经济发展对煤炭需求有限，造成煤炭开采量较小，采煤机械化水平非常低，煤矿还没有那么多的综采设备和运输设备。在采掘上，基本采用非常原始且危险的“打眼放炮”方式；在运输上，则大量采用“人拉马驮”方式。基于这种传统的以人工为主的采煤方式，煤机维修可以说还是一片空白。在这个阶段，即使部分大型矿井有少量的综采机械，往往也是不够重视。而维修工作自然也就主要靠矿方自己的电、焊工等进行简单操作。这种维修操作，更多的就是一些零部件的更换，简单的一些焊接处理等。

2、煤机制造厂家技术服务、返厂维修

到了2000年以后，随着国家经济的快速发展，煤炭行业逐步景气，煤炭需求也逐步加大，单靠简单的“打眼放炮”、“人拉马驮”等方式已不能满足市场对煤炭的大量需求，且原始采煤方式存在的巨大的安全隐患，使得煤矿不得不大量上马综采、支护、运输等大型煤矿机械。在提高采煤量的同时，也大大降低了煤矿安全事故发生率。但是，大量新型机械的出现，维修问题也随即出现。因为此时的煤矿是首次接触这么多的设备，一旦出现故障或者需要维修时，往往会束手无策。于是，返厂维修成为常态。

3、第三方外包维修

2009年以后，随着金融危机的结束，中国煤机企业借着国家鼓励“走出去”战略的东风，开始大力开拓国外市场。与此同时，随着国内经济的复苏，原煤作为经济增长的强劲动力，各地煤炭生产企业开始大干快上。此时，煤机如有维修需要，煤矿大都会选择专业的第三方维修企业来做。因为这些企业相较返厂维修，具有更大的时间优势、价格优势和服务优势。

4、煤企自主维修+煤机制造厂家技术服务+第三方外包维修

经过上述三个发展阶段后，一方面，随着我国煤矿综采设备的大量上马，导致维修市场需求增大；另一方面，大量国际知名品牌的进入，也对中国本土煤机维修企业提出了更高的技术要求。基于这两点，最近两年，中国的煤机维修开始进入一个门槛更高、专业化更强、技术要求更苛刻的新阶段。

这一阶段，以煤炭生产企业、煤机制造厂家和第三方维修企业强强联合为显著特征。

5、煤机生产企业开始涉足再制造领域

煤机生产企业已经意识到再制造对于企业利润的提高、客户口碑的认可、企业实力的象征等方面的重要性。所以，可以预见的是，未来几年，会有更多的煤机企业纷纷涉足再制造领域。

循着上述我国煤机维修行业发展历程，可以看出，煤机维修领域已经从一个不为人重视的市场发展到大家争相逐利的市场。竞争激烈的同时，却也说明一个事实，那就是该领域大有可为！可以说，我国煤机维修行业发展历程是随着采煤机械化率的提高而不断发展的。随着国家对煤炭行业整合力度的加大，现代化的采煤机械、高科技的采煤方式必然推动煤机在煤矿生产中的大力发展。届时，也将会有我们在煤机维修、再制造领域的一片天地。

二

再制造　把旧设备修成“新”设备

煤炭市场不景气，企业缺资金，综采设备又属于易耗损设备，价格高昂。算一算账，买新设备不如修好再利用。瞅准这个广阔的市场，陕西天元智能再制造股份有限公司选择利用激光熔覆再制造技术，把旧设备修成“新”设备。

具体说，就是回收各矿报废的设备，利用特殊工艺再制造，恢复设备性能，实现设备再利用，减少了新购设备资金投入。

通过对关键零部件进行技术改造，天元智造将液压支架立柱单周期使用寿命提高了3倍至5倍。针对立柱、中部槽等易损关键部件，天元智造推广应用激光熔覆工艺，对立柱、中部槽中板等易磨损部位进行激光强化熔覆，提高设备耐磨性，延长使用寿命。

以下是天元智造再修复产品实物图：