想要性价比高 就选水底油面系统【泽林地坪大讲堂 第32期】

 

水底油面系统是以水性底漆+水性中涂+油性面漆组合而成,此系统的结合即将水性环氧涂料的环...



水底油面系统是以水性底漆+水性中涂+油性面漆组合而成,此系统的结合即将水性环氧涂料的环保与油性环氧涂料  的的物理性能展现的淋漓尽致。可广泛应用于车库、办公楼、仓库、实验室等轻载场所。在地坪同等厚度的情况下,水底油面系统的材料成本将远低于油性环氧系统。

拉拔试验
实验结果:

编号:GB-T9286-1998

标准附着力要求≥1.0Mpa

经拉拔实验测试,断裂层为混凝土基层

水低油面的附着力大于2.0Mpa



拉拔试验过程



基础层断裂



附着力>2.0
抛球实验
抛球实验结果:

编号:GB/T20624-2006

耐冲击强度(1kg/100cm):  1Kg钢球由空中一米处自由下落无脱层现象。





叉车原地掉头、刹车实验
叉车原地掉头、刹车实验结果:

叉车分别在空车、负载一吨、负载两吨的情况下进行原地掉头、刹车,面层无破损。



叉车负载两吨下进行原地掉头、刹车


地面无破损



实验员现场检查面层



刹车后地面效果
人工小轮拖车反复碾压实验
人工小轮拖车反复碾压实验结果:

硬塑料轮小推车分别在空车、负载500kg、负载两吨的情况下进行反复碾压。在负载500Kg的情况下,面层无变化。在负载1吨的情况下进行反复碾压,面层破损。





结论:本系统用于地下车库、轻载环境下使用,完全满足要求。

1、 整体无缝,完全不起尘,极易清洁,可满足高洁净度工业厂房的要求;
2、 颜色可任意选择、搭配,美观度极佳;

3、 防水、防霉、抗渗;
4、 高度耐磨,可行走重型车辆;具有较好的韧性,受到撞击不脱层、不开裂;
5、 与基层(混凝土)粘结牢固,在施工质量保证的前提下,不脱层、不开裂。

S-002水性环氧中涂材料


组成

水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、助剂、颜填料、聚合物砂浆等。

用途:

适用于地坪涂装时底漆和面漆的连接,进一步增强地面的平整度和强度,为涂层装饰美观性打下基础,并增强整个地坪的机械强度。

配比和材料用量

A:B=1.5:1

用量视混凝土基层密实度而定,一般为0.18-0.0.22Kg/㎡(不含水和聚合物砂浆)

水:(A+B)×1.2Kg/㎡

聚氨酯砂浆(A+B+水)×2.3Kg/㎡



图片提供:泽林公司

产品特点

环保,无VOC挥发、施工方法简易,高粘结高强度,可以在潮湿无明水环境中正常施工。

本产品可以一次性做出厚涂。

施工条件及方法

混凝土养护完毕后可以施工(一般为28天),混凝土强度不应低于C20;

该产品施工温度(地坪表面)范围为5-35℃。

施工时确认地面没有明水,空气相对湿度RH≤60%,同时严格控制地坪表面温度高于露点温度以上3℃,12小时内环境保持RH≦60%,特殊环境下,注意通风、升温、降湿;室外露天作业,请注意天气预报变化。

确认地面平整、干净、无油污及杂质。有空鼓以及凹陷裂缝处应填补找平。

施工现场保证通风良好,并严禁烟火,保证施工现场空气洁净。

技术指标:

可操作时间(25℃):1小时

表干时间(25℃):4小时

实干时间(25℃):12小时

试验项目

技术指标

检测结果

涂料状态

均匀无硬块

合 格

涂膜外观

平整光滑

合 格

耐冲击性

40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

50Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性

96h无异常

合 格

耐碱性(10%NaOH)

96h无异常

合 格

耐盐水性(10%NaCl)

96h无异常‍‍‍‍

合 格



图片提供:泽林公司

包装及储存

白色塑料桶包装,A组份15Kg,B组份10Kg,在干燥阴凉处储存为12个月。

注意事项:

施工时应佩戴手套,护目镜,尽量避免本产品沾染皮肤。如不慎沾染皮肤,请用清水冲洗。若不慎溅入眼睛,应用大量清水冲洗并送医院治疗。

本产品使用应按照本公司提供的规范技术进行,若材料配比不对或施工操作不当所存在问题,不属于本产品质量问题。

各工序操作搅拌时必须按顺序搅拌充分。

混合用水必须清洁,严禁用不洁净的水混合材料。



图片提供:泽林公司

水性环氧中涂施工


施工条件及方法

1、施工条件

混凝土养护完毕后可以施工(一般为28天),混凝土强度不应低于C20;

该产品施工温度(地坪表面)范围为5-35℃。

施工时确认地面没有明水,空气相对湿度RH≤60%,同时严格控制地坪表面温度高于露点温度以上3℃,12小时内环境保持RH≦60%,特殊环境下,注意通风、升温、降湿;室外露天作业,请注意天气预报变化。

确认地面平整、干净、无油污及杂质。有空鼓以及凹陷裂缝处应填补找平。

施工现场保证通风良好,并严禁烟火,保证施工现场空气洁净。

2、施工方法

按照施工要求处理好地面基材,用美纹纸对非涂装部位进行保护

先将A组份与B组份按比例混合,并搅拌均匀,成为白色膏状粘稠物,然后加水调整粘度,必须分两次加入,先加入少量水,搅拌均匀后,在加入剩余量的水,充分搅拌均匀,成为均一乳白色液体。在按照要求加入聚合物砂浆,搅拌均匀即可镘涂。(做中涂在2.3倍,补缝3倍)前一道施工完成6-12小时后可以进行下一道涂装。

S-001水性环氧底漆




产品特点:

漆膜坚韧,附着力强

a.无溶剂挥发,对施工人员及环境无危害;

b.长期耐热可达200℃

c.漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡,对各种强溶剂有极强的抵抗能力,超级渗透性。

d.环保,无VOC挥发、渗透性好,粘结力涂布率优秀、施工方法简易,可以在潮湿无明水环境中正常施工



产品组成

水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、功能性助剂。

产品用途

适用于涂装混凝土地面,配合水性环氧聚合物砂浆和水性环氧面漆一起使用,渗透于混凝土中,基材经过本产品处理后可以增加封闭性,提高复合涂层的附着力。地下停车场等潮湿无明水或者防水处理不当的地面。

配比和材料用量

A:B=1.5:1

用量视混凝土基层密实度而定,一般为0.1-0.15Kg/㎡

施工条件

  1. 混凝土养护完毕后可以施工(一般为28天),混凝土强度不应低于C20;
  2. 该产品施工温度范围(地坪表面)为5-35℃。 施工时确认地面没有明水,空气相对湿度RH≤60%,同时严格控制地坪表面温度高于露点温度以上3℃,12小时内环境保持RH≦60%,特殊环境下,注意通风、升温、降湿;室外露天作业,请注意天气预报变化。
  3. 确认地面平整、干净、无油污及杂质。有空鼓以及凹陷裂缝处应填补找平。
  4. 施工现场保证通风良好,并严禁烟火,保证施工现场空气洁净。


技术指标:

可操作时间(25℃):1小时

表干时间(25℃):4小时

实干时间(25℃):12小时

包装及储存

白色塑料桶包装,A组份15Kg,B组份10Kg,在干燥阴凉处储存为12个月。

注意事项:

施工时应佩戴手套,护目镜,尽量避免本产品沾染皮肤。如不慎沾染皮肤,请用清水冲洗。若不慎溅入眼睛,应用大量清水冲洗并送医院治疗。

本产品使用应按照本公司提供的规范技术进行,若材料配比不对或施工操作不当所存在问题,不属于本产品质量问题。

各工序操作搅拌时必须按顺序搅拌充分。

混合用水必须清洁,严禁用不洁净的水混合材料。
项目
指标


颜色



附着力级(划格法)
≤1级
固化剂含量,%
≥55
漆膜外观
光滑平整
容器中状态
均匀
耐冲击性,cm
≥50
喷涂粘度
26S-30S
间隔涂装
≥10h

施工




1、施工方法

  1. 按照施工要求处理好地面基材,用美纹纸对非涂装部位进行保护;
  2. 先将A组份与B组份按比例混合,并搅拌均匀,成为白色膏状粘稠物,然后加水调整粘度,必须分两次加入,先加入少量水,搅拌均匀后,在加入剩余量的水,充分搅拌均匀,成为均一乳白色液体。
  3. 可以选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺进行涂装,前一道施工完成6-12小时后可以进行下一道涂装。
  4. 待底涂完全干燥后才可以进行后续中涂施工。
底漆涂刷过后,发白,且无成膜感。



2、常见问题

底漆涂刷过后,发白,且无成膜感。

原因:混凝土强度不够,材料被渗透,或材料的封闭性不好,附着力不够。

水性环氧底漆涂刷后,材料不固化,强度低,切发粘。

原因:空气湿度过高,导致水分挥发过慢。


















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