精益管理能源

艳遇：当精益恋上能源、安全及其他。。。

当精益艳遇能源，邂逅安全健康，携手EHS，我们期待更多惊喜。公告："精益能效·安全｜研修群"，近期开始安排分享、研讨、直播授课等活动，诚邀各位专家积极参与，并在好友圈分享群微信推广资料，望周知。...

公告： "精益能效 · 安全｜研修群"，近期开始安排分享、研讨、直播授课等活动，诚邀各位专家积极参与，并在好友圈分享群微信推广资料，望周知。

3月17日（20:00-21:30） "精益能效 · 安全｜研修"微信群分享课程

题目：【精益能效与精益安全】

分享人：张迪博士

点击下面视频，收看”精益 · 能效 · 安全“分享课程精华内容。

讲师介绍：化工学士、中国人民大学环境经济学博士，北京大学环境学博士后，阳光能环网创始人。

今天分享的主题是“精益、能效与安全”。

本次分享主要介绍阳光能环网、简要回顾精益管理，“现代企业能源”这一理论创新，运用精益的手法做能效改善的实例，精益与安全，最后是对精益能效/安全专家的育成计划——基于在线与线下结合（O2O）的职业教育解决方案。

阳光能环网是一个基于网络的教学系统，网址是：www.caeee.org，大家可以登陆进行学习课程并参加研讨；有十几门免费的零起点专业课程，并有班级研讨与互动社区。

我们先来快速回顾一下精益管理。

TPM是基于丰田模式所发展起来的一个模式，主要由以下八个架构组成，其中前四个是企业现场设备管理的“零缺陷”基础，零事故、零故障损失和零过失及抱怨是我们必须重视的；后两个“”供应链与办公室精益（白领改善）和精益EHS是阳光能环团队的专业范围，TPM的推进基础是5S/目视化活动。

OEE（设备综合效率）是精益的核心。它具体由三个指标构成，是时间利用率、设备性能率和产品合格率三者相乘。日本设备管理协会提出的Level1的标准是OEE达到85分以上；每一项达到95分以上，才能确保OEE达到85分以上，这是日本设备管理协会最基本的 Level 1 标准入门要求，后面还有Level 2,3等等。但很多国内企业的OEE计算结果很不乐观，单项指标经常在70-80分左右，三者乘积就可想而知了。

OEE的损失计算如下图所示，总的日历时间除去工厂计划待产时间、计划非生产时间，向下才开始计算OEE损失。

工厂的十六大损失包括了能源和材料损失、设备效率损失和人力效率损失，每一项损失又包括各种损失。

故障发生的要因主要包括压力超限、零件劣化和强度不足。

精益的三个基本工具包包括一点课、小组活动和活动看板；这里要强调的是，我们在此基础上，根据能源管理的特点，归纳出TEM三个基本工具，就是：小组活动、一点课，和提案改善（合理化建议）。

接下来介绍第二部分，现代企业能源管理，这是我们团队的核心贡献，也是去年21届国家管理创新奖作品。

基于国际企业的先进模式，以及国内企业的经验，我们把现代企业能源管理分为九大模块，合称为“基于数据集成的价值实现与战略融合”。这九个模块合起来构成了从管理学角度到能源学过渡的一个创新成果。

基于“三流一态”的能源价值管理模式是2015年获得第21届国家管理创新奖一等奖的原型，这是以宝钢为基础的管理模式。

企业能源管理模式的发展可分为四个阶段。第一是保障供应阶段，比如减少跑冒滴漏，设备正常使用；第二是节能减排阶段，是企业自主进行节能减排措施和优化；第三是能源价值管理阶段，是追求管理方法的创新，形成一套价值管理模式；第四是绿色战略创新阶段。

在这里特别强调一下，这个发展阶段层次，如果使用作业绩效模式按照从0-4分进行打分，对每个项目进行加权汇总，能够对各个企业的能源管理里的水平进行战略衡量然后打分。

价值分析的模型是什么？下面两张图是以宝钢作为蓝本的价值分析模型。它按照数据来源、价值管理系统、价值分析模型和输出结果应用几个维度展开的。它包括五个层次的价值模型分析，以及每个层次的递进和各种因素的分析，展开之后可以做详细的探讨。

举个例子：

这种分析方法是否对全部企业都试用？我们把同样的方法应用到卷烟企业。

能源管理绩效评价方法：

这两张图是我们用两种不同的分析方法对企业能源管理成熟度分和能源管理体系有效性进行分析的结果。下面的雷达图是对应能源管理标准的主要条款，按照从0%到100%的符合程度进行评价的一个数据。

下一张图是对企业内部的若干企业，按照管理成熟度的矩阵形式进行打分。

接下来是重点：什么是精益能效，包括实施案例。

这张图是TEM的推进模型。这个三维模型是从倾听客户之声和企业之声开始，一方面做能力建设，一方面做管理改善，最终形成决策，进行持续改善，这里套用了一百多项管理工具与方法，对应各种现场实践。

精益能效五步法包括准备、调研、设计、行动、维护等步骤，每一步方法都有具体的措施，有对应的几十项工具和应用要求。

运用这些方法首先要对工艺流程进行分析，寻找改善的空间。这张图是分析的结果。

这张图是从精益能效与运营改善，从管理运营和能力三个维度去架构的一个模式。包括了各类的管理工具，项目跟进方法以及文化建设方面等等的一些总结。

最终结果，是更详尽的机会矩阵。包括进度、指标、人员、验收、配合等等。这里用精益的手法结合工艺的分析、能源专业的分析，筛出很多节能措施。能源管理是管理的价值低洼地，各种先进的工具和方法还有待于应用。

更进一步的项目管理中的跟进，包括周工作计划、负责人、支持人员、评估验收、员工成长等。

精益能效是我们正在开发的课程，我们也将会把整理出的精益、能源管理、数据管理等一百多项工具整理成工具手册的形式出版。

接下来介绍精益与安全管理。

在我们开发的课程中，精益安全管理基础主要包括以下十个部分。前五个是基本内容，后五个是应用部分。内容比较基础但是全面，有兴趣的学员可以登录阳光能环网（www.caeee.org）免费学习。

风险评估这个部分主要是从危险有害因素识别、风险源管理、模型建立、对应相关措施这几个步骤一步一步递进。右边的图是对海因里希法则的进一步分析，这是相对比较准确的图。

稍微说一下，属于过程管理的方法很多，如“四全”管理（全过程、全方位、全天候、全员管理）、三状态：确保正常、控制异常、防止/处理紧急；三时态：以史为鉴、管控现在、预测未来标准化作业（5S等）、安全检查，等等。

在安全管理要素识别的时候，用鱼骨图来进行分析，从人、机、料、法、环、测六个方面控制要素，最终实现安全目标。

把人的不安全行为和物的不安全状态通过管理上的缺陷进行挖掘、保障，能够实现三者合一。

针对问题的分析，我们强调大野耐一所运用的5个为什么也就是“丰田五问”，要通过5个有效、有逻辑的过程一步一步分析出结果来。这5个为什么，应该是从上而下，逐个收敛，才是正确的方法。

对于工具分析的时候大家可以对比这两张图看一下，有经验的专业一眼就能够知道哪里有问题。现实中很多问题反复发生，其中必有原因。

下面举几个可以保证安全的措施的例子：

防呆：防止呆笨的人做错事，添置防做错事的设备。

要特别关注异常情况下的，人的疲劳，设备的损耗，零部件瑕疵，材料的异常等等。。。

对于现场来说“目视化”也是一个有效的方法。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。比如？停车场标识、划线、设备安全标识、管道标识、看板等等。

接下来讲安全文化和本质安全：

和企业有形的制度比起来，文化作为软的、人的行为意识和行为习惯的的构建，有一套自己的方法。

下面来介绍我们的专家育成计划：

专家育成计划，做精益的伙伴可能不会陌生，它和培养计划的差别在于过程的管理和结果的导向。一个专家的育成必须以结果为导向，配以大量细致的工作，除了需要学习通过相关考试，还要有的相关业绩证明自己可以为企业或组织做出成效。

这张图是艾德加·戴尔与1946推出的学习金字塔。传统的教学培养模式是一种被动式的学习，也就是灌输和接受，那么在24小时之后知识的留存也就是在5%-30%左右。在互联网时代我们可以利用一些教育理念和手法实现主动学习，使得成效培增；一个带着明确目标的学员，在学习中的动机和态度是明显不同的，所以我们说“备课是最好的学习”。