【瓷砖产区6】四川产区_【陶商新视角】

全省147家陶企，241条生产线，日产能266.75万平方米四川建陶产业主要分布在乐山（夹江、沙湾、犍...

全省147家陶企，241条生产线，日产能266.75万平方米

四川建陶产业主要分布在乐山（夹江、沙湾、犍为、井研、峨眉）、眉山（丹棱、洪雅、仁寿）、自贡（沿滩区、荣县）、内江（威远）、宜宾（珙县）、达州（竹县）、广安（邻水）等地区，其中夹江、丹棱、威远、洪雅等地区陶瓷企业分布相对比较集中，占整个四川产区企业约90%。

四川产区瓷砖（不含西瓦）日总产能266.75万平方米。其中，瓷片生产线62条，日产能92.55万平方米；抛光砖生产线25条，日产能32.1万平方米；全抛釉生产线20条，日产能19.7万平方米；仿古砖生产线37条，日产能44.4万平方米；微晶石生产线2条，日产能1.2万平方米；外墙砖生产线47条，日产能47.8万平方米；小地砖生产线6条，日产能3.95万平方米；水晶砖（耐磨砖）生产线15条，日产能15.7万平方米；其他瓷砖产品（包括脚线、广场砖、薄板、腰线等）生产线11条，日产能9.35万平方米；西瓦生产线16条，日产能198.6万片。上线喷墨机数量168台。

夹江：四川最大陶瓷生产基地，建成生产线136条

夹江位于四川省西南部，是西部最大的陶瓷生产基地，早于2004年9月23日，被中国建筑材料工业协会和中国建筑卫生陶瓷协会联合授予夹江“中国西部瓷都”称号。经过几十年的发展与沉淀，夹江产区现已形成以生产、销售、展示、服务于一体的综合陶瓷生产基地。

夹江产区拥有83家陶瓷生产企业，建成生产线136条，喷墨机数量也已突破100台大关，是四川省乃至整个西部最大的陶瓷生产基地，陶瓷产业现已成为夹江县经济发展的重要支柱产业之一。

加快产业转型升级，淘汰落后产能

近年来，夹江产区政府制订并落实《西部瓷都陶瓷产业升级行动计划》、《西部瓷都经济开发区建设保障行动计划》等一系列相关政策，并设立5000万元的 “西部瓷都陶瓷产业转型升级发展基金”支持夹江陶瓷产业“脱胎换骨”，使夹江陶瓷产业成为四川产区转型升级的新典范。

在加快推进陶瓷产业转型升级，淘汰落后产能的过程中，淘汰的不仅是落后的生产线，还有经营不善的陶瓷生产企业如：金海（夹江）、米兰、荣华、天承、华泰、美乐等。不可否认，在加快产业转型升级的几年里，夹江产区也进行了一轮新的洗牌，淘汰了一批落后的陶瓷企业和生产线，同业诞生了盛世东方、中恒（建辉分厂）、英伦、瑞丰（在建）、华富（在建）等一批新兴的陶瓷企业。

2011年，夹江产区拥有97家陶瓷生产企业，建成陶瓷生产线180多条，日产能（不含西瓦）156.35万平方米，在全国陶瓷产区综合产能数据排名中位名列第五。到了2014年，无论是陶瓷企业，还是建成生产线数量，夹江陶瓷产业的数据都在下滑。然而，值得一提的是虽然企业数量、生产线数量、日产能总量都在下滑，但是单线的日产能却增长了不少。

营造良好环境，搭建产业平台

近年来，夹江陶瓷产业发展受到生产线产能低、设备陈旧、管理落后、园区规划混乱、人才缺失等因素制约，致使产业发展面临多重“瓶颈”。因此，打破局限，成为当务之急是加快推进高端陶瓷产业园区建设，给夹江陶瓷产业发展提供一个良好的生产环境。

该园区规划总面积6.5平方公里，主要引进高端陶瓷企业及配套产业。园区规划分三期建设，力争到2020年，实现产值300亿元。截止2014年，对于入驻高端园区的陶企，夹江给出了“门坎”：固定资产投资强度不低于120万元/亩；单条建陶生产线总投资不低于1亿元；采用国际国内最先进陶瓷生产线，单条生产线年产值达到3亿元以上。

设备陈旧，智能化程度低

“巧妇难为无米之炊”，没有好的生产设备就很难产出优质的产品，没有好品质的产品又如何在激烈的市场竞争占据主导。夹江陶瓷产业的转型升级不单单是产品和品牌的升级，还需要生产设备的更新升级。

陶瓷机械设备技术水平的不断提高推动了陶瓷行业的生产变革。近年来，陶瓷行业发生了翻天覆地的变化，主要表现在压机的吨位从原来的600吨发展到如今的10000吨；窑炉从原来的100多米发展到400多米宽体窑；印花技术从滚筒到丝网，再到行业最流行的喷墨印刷技术。一次又一次的技术变革在陶瓷生产企业中转换成直接生产力，为推动整个产业转型升级做出了巨大贡献。

夹江产区内的生产线几乎都是人在工作，只有在自动包装、尺寸监测、平整度监测极少个生产环境采用自动化。因此，在加快夹江陶瓷产业转型升级，全面推进智能自动化将是必然。

夹江陶瓷生产企业中有相当多的一部分生产线依然是十几年前建线时候的设备，均已陈旧老化，在生产过程中容易出现故障，影响企业正常生产，同时也严重制约了整个夹江陶瓷产区的转型升级。

然而，值得一提的是，在喷墨印刷技术上，夹江陶瓷企业还算是走在其他产区的前面，整个产区内有喷墨打印机177台，涵盖瓷片、微晶石、全抛釉、仿古砖、外墙、脚线、花片、拼花等所有覆盖的领域。

资源枯竭，生产成本暴涨

近年来，夹江以及周边陶瓷生产所需的原料资源越来越紧缺，而新建的陶瓷生产线数量却在不断地增加，以至于原材料价格飞涨，瓷砖生产成本居高不下，企业生存空间不断被压缩。

2014年上半年夹江产区曾爆发过小规模的原料供应危机，产区内多家高档砖生产企业所需的优质白泥出现断货现象。对此，产区内米兰诺、广乐、新中源等企业多次派生产技术人员到各地采集样品。虽然此次供应危机在广西、云南、贵州等原料大量进入中得以暂时化解，但是最根本的问题却依然没有得到有效的解决。

夹江企业瓷砖生产成本居高不下的主要原因是由于陶瓷原料资源匮乏，需要大量从外地购买所致。在瓷砖的生产成本中原料要占48.5%，几乎占了总成本的一半，而佛山地区占20%，潮州占25%，淄博占32%。由此可见，夹江瓷砖在生产成本上跟外产区相比根本无任何优势可言。

除原料资源短缺外，能源不足也是制约产区企业发展一大重要障碍，四川的天然气自2006年10月以来开始出现供应缺口，给企业的生产造成一定的影响。当地95%左右的陶瓷生产企业都自主修建了水煤气发生炉，用水煤气做补充能源来解决天然气短缺的问题。

品牌抗险能力差

自1987年夹江第一家陶瓷厂成立到2014年，已经有24年。夹江已经发展成为“中国西部瓷都”，拥有陶企100多家，品牌1000多个，然而不足的是这么多的企业与品牌却鲜有一个真正的强势品牌。因此，往往每逢销售淡季，都会出现仓库爆满的现象。品牌抗风险能力差已经成为夹江产区陶瓷企业们心中最大的“痛”。

夹江陶瓷品牌的销售区域主要集中在川渝两地，极少数品牌在云南、贵州、陕西、甘肃等地销售。然而，根据瓷砖500公里的销售半径划分，夹江陶瓷的销售范围则应该可以覆盖西南、西北市场。但事实上这些市场却一直被山东、广东等陶瓷品牌所占据。

采用水煤气生产，环保压力巨大

夹江陶瓷产业的发展是从一根根的煤烧窑黑烟囱发展起来的，后来慢慢过渡到天然气和水煤气生产，但是煤烧窑直到2012年，当地政府为了保障净空行动顺利开展，才对煤烧窑企业进一步整治。

与烧煤为企业提供能源相比，使用水煤气将更环保、更实惠。然而，随着人们对环境质量要求越来越高。水煤气也已经开始被不少产区当地政府列为禁止能源。

水煤气在煤转气的过程会排放大量固体废气、废水、废渣，对环境还是存在很大的危害。佛山、淄博、高安等产区都相继出现过大规模环保整顿行动，要求企业采用清洁的天然气生产，禁止再使用污染物超标的水煤气。

沙湾区：陶瓷产业逐渐萎缩

沙湾陶瓷产业兴起时间较早，是川内为数不多引进过广东企业的产区之一。

2011年，沙湾还有中盛、方大、宇佳等3家陶瓷生产企业。然而，到2014年却只剩下中盛陶瓷企业依然健在，不仅如此，中盛还是整个四川产区中唯一家专业生产抛光砖的企业。但是由于四川缺乏生产抛光砖所需要的各种原材料资源，因此，企业在发展中也遇到了不少的阻力。

峨眉山市：环保制约陶瓷产业发展

峨眉山市隶属乐山，主要以发展旅游业为主，对高污染的陶瓷产业不是非常热衷。为此，截止2014年只有金陶瓷业一家陶瓷生产企业存在。

环保一直是制约峨眉山市陶瓷产业发展的主要阻碍。金陶瓷业的生产能源主要来自科达的清洁能源和高昂的天然气，所以导致企业生产成本居高不下。然而，在如此艰难的环境下，而金陶瓷业却以其独特的魅力在整个四川产区中大放异彩，无论是企业旗下品牌还是产品都享有很高的知名度。

犍为县：以西瓦生产为主

犍为县隶属四川省乐山市。当地能源资源丰富，主要以煤、水、天然气为主，其中煤储量丰富被称为“全国重点产煤县”。当地陶瓷产业也出现锐减的趋势，截止2014年，只剩下2家西瓦企业仍然在运作。

犍为陶瓷产业的衰败不是因为原材料不足，而是因为在技术、经验、人才、产品创新等各方后续力量不足所致。犍为除拥有陶瓷生产所需要的能源资源外，还具有储量丰富、品质较好的粘土、红页岩、石英砂等资源。

井研县：陶瓷产业发展平稳

井研隶属于乐山市，是整个泛夹江产区陶瓷产业发展的延伸与扩展，截止目前2014年，当地有3家陶瓷生产企业，已建成6条生产线。

由于受夹江产区与周边其它大产区的影响，陶瓷产业的发展受到了严重的限制，经过多年的发展，产区仍然保持固有的生产规模。原本已经入驻的企业在发展中也没有计划新线的想法，都是原来生产线的基础上修修补补。

在产品方面，当地企业主要以生产低档釉面砖为主，然而，随着喷墨技术的兴起，井研佳泉、欧鹏等企业也先后引进喷墨技术，在产品品质、花色、款式等方面有了巨大的提升。

丹棱：四川成长最快的陶瓷生产基地，建成生产线39条

丹棱隶属眉山市紧邻夹江县，同时也是夹江陶瓷转移的主要承接地。近年来，在夹江陶瓷产业快速发展的氛围带动下，周边丹棱（眉山）、洪雅（眉山）、威远（内江）、仁寿（眉山）、沙湾（乐山）、珙县（宜宾）、达州（竹县）等地区陶瓷产业发展也随之兴起。其中丹棱产区作为后起之秀近年来在的四川产区中发展步伐也非常迅速，建成生产线39条，上线喷墨机数量35台。

地域优势突出

丹棱建陶瓷厂的老板大部分都是夹江人。丹棱产区正是借助邻近夹江产区的地域优势，在原料供给、技术、人才、经验等各方面享有四川其他产区无法比拟的优势，这也是丹棱能成为四川成长最快的陶瓷生产基地的重要原因。

不仅如此，在陶瓷成品销售上，丹棱企业依托西部瓷都汇聚全国客商的能力，纷纷在夹江陶瓷市场上设立展厅和仓储。使其能够迅速掌握瓷砖市场的走势和消费者喜好，为企业生产出迎合市场口味的产品。

未来潜力巨大

不可否认，丹棱陶瓷产业的崛起得益于夹江产区，但是丹棱产区自身的优势条件也至关重要。之所以大批夹江老板转战丹棱建厂，其主要原因是当时夹江陶瓷产业迅速发展，造成土地紧张，而丹棱土地辽阔，能为夹江陶瓷产业转移提供充足的土地。

2011年至2014年，短短3年时间里，丹棱产区新建了5条大型陶瓷生产线，并涌现了新高峰、索菲亚、联发、天际、华天等一大批优秀的陶瓷生产企业。与此同时，在这一批优秀企业的带领下，逐渐缩小了丹棱产区在生产技术、产品创新、人才培养与夹江产区之间的差距。

洪雅县：产业规模小，专业化程度高

洪雅隶属于眉山市，产区内有4家企业建成生产线8条。

虽然洪雅地区陶瓷企业少，但是其专业程度却比较高。洪雅的8条生产线中就有6条生产抛光砖，其他2条是瓷片生产线。然而，依据川内的抛光砖生产线总量来算，洪雅就占了整个产区的三分之一。

在洪雅当地，新乐雅陶瓷企业的影响力巨大，该公司早在2010年投资新建了欧冠陶瓷厂，拥有4条抛光砖生产线。虽然洪雅当前陶瓷产业发展规模小，但是在未来四川陶瓷产业发展布局将占据举足轻重的地位。或许夹江陶瓷向丹棱产区转移的场景，在不久后会在丹棱与洪雅之间上演。

威远县：陶瓷产业转型步伐稳健

威远隶属于内江市，位于四川省东南部，是传统的老工业强县。威远陶瓷产业的起步较早，发展步伐稳健。全国各大产区都在轰轰烈烈地进行产业转型升级的行动时，威远陶瓷产业也搭上这趟转型升级的列车。

在威远白塔新联兴陶瓷有限公司（简称白塔集团）就是威远当地陶瓷企业的“黄埔军校”，多年以来为当地陶瓷企业培养了不少的技术、销售、管理人才。白塔集团经过36年的发展历程，在整个国企改制，市场化经营等多重变迁中屹立不倒，并且依靠企业的自身实力连续多年晋升“中国品牌价值500”的行列，成为享誉行业“西南王”。

威远陶瓷产业的转型主要表现：第一白塔集团的搬迁，使威远在淘汰落后产能，实现产业转型升级做出了巨大贡献；第二严陵工业园的打造，为陶瓷企业营造了一个良好的生产环境。

威远陶瓷产业规模在整个四川陶瓷产业中排位第三，拥有8家陶瓷生产企业，18条生产线。

宜宾珙县、达州竹县：陶瓷产业开始起步，未来潜力巨大

宜宾珙县和达州竹县在发展陶瓷产业方面都有一个共同的特点，那就是当地高岭土、白泥、石英砂等陶瓷生产资源异常丰富，也有一个共同的不足是距离西部陶瓷生产基地夹江产区距离太远，各种生产技术交流不畅。对此业内人士给予两地的评价是，虽然产业发展起步晚，但是未来发展潜力巨大。

两地生产企业和生产线数量不多，但是随着陶瓷生产环境不断的改善，陶瓷资源不断的开采，将会吸引越来越多陶瓷企业的入驻。