有限公司运动鞋高新区聚氨酯生产线

十三朝古都——洛阳拥有中国首套制鞋全自动聚氨酯生产线

我国首套全自动聚氨酯制鞋生产线在十三朝古都——洛阳...

【中国鞋网-国内动态】一名工人按下启动按钮，经过模架自动识别、自动喷模、自动注料、自动上下楦、自动开合模等流程，一双双成品鞋从生产线上下来……

位于高新区的洛阳新思路电气股份有限公司生产车间里。该公司研制的全国首套全自动聚氨酯制鞋生产线(如图)，实现了聚氨酯制鞋工艺的全自动化，成为我省首台(套)重大技术装备认定产品。

聚氨酯具有轻柔、保暖、耐磨等特点，用来制鞋是很好的材料，也是运动鞋、布鞋鞋底的主要原料。但是，作为劳动密集型产业，传统聚氨酯制鞋流程自动化程度低、工艺落后，基本上为手工操作。随着劳动力成本的上升，低成本优势消失，制鞋设备的升级换代迫在眉睫。

“偃师市制鞋业发达，制鞋厂家要求设备升级改造的呼声很高，但苦于市场上一直找不到适宜的设备。”新思路公司总经理胡总说，2013年，新思路公司应偃师市鞋业协会要求，开始研制全自动聚氨酯制鞋生产线。

由于市面上没有可参考的同类设备，研制工作一开始就遇到一个难题。原来，传统聚氨酯制鞋机的鞋模是翻转式结构，比较笨重，不易于实现自动化生产。所以，新思路公司另起炉灶，创新性地将翻转式结构鞋模改成平开式鞋模，这样一来，鞋模由翻转式开合变成了简单的直线运动，为实现聚氨酯制鞋工艺的自动化奠定了基础。

在此基础上，新思路公司又研制了自动浇注聚氨酯料、自动上下鞋楦等设备，成功实现了聚氨酯制鞋工艺的全自动化。“把制鞋原料放到生产线上，鞋子从生产线上一下来，人穿上鞋子就能走，生产效率大大提高。”胡总充满自信地说。

使用全自动聚氨酯制鞋生产线不仅生产效率大大提高，经济效益也非常可观。根据可靠数据分析，该生产线可节约80%的人力，员工的劳动强度也随之降低。此外，由机器控制投放各类物料，精准度更高，节约下来的原料成本很高。

“目前，该生产线处于试生产阶段，预计今年下半年可实现批量生产。届时，我们不仅将在偃师及洛阳周边地区推广，还要销售到广东、浙江等制鞋业比较发达的地区。”胡总说。

我们都想不到制鞋业智能化水平如此低；想不到制鞋企业“机器换人”的愿望如此迫切。当“想不到”联系在一起，就衍生出巨大的市场需求。可见，在国内产能过剩的大背景下，仍有很多市场空白等待填补。企业找到市场空白点，并通过科技创新抢占市场，生存就不是问题，发展就大有希望。