一、休风料1.1休风料组成表1休风料组成第一组第二组：轻负荷料全炉碱度净焦(t)矿批(t)焦批(t)焦丁...



一、休风料

1.1 休风料组成

注：正常料燃料比（4月1-8日）517kg/t，煤比146kg/t，批铁量39.2t/批；上休风料轻负荷料时煤比按正常燃料比调剂。

1.2 原料成分

表2 原燃料成分

注：烧结矿、球团矿成分为我厂4月9日槽下检测成分；其余成分为我厂3月28日取样化验结果。注：净焦压缩率取17.5%，轻负荷料压缩率取14.5%。1.3 轻负荷料碱度按R=1.05计算

    CaO=44.22×10.78%＋19.80×1.10%＋1.32×0.25%+0.66×1.85%+

15.8×13.08%×3.38%＋4.545×9.12%×9.31%＋2.0×13.08%×3.38%=5.118

    SiO2=44.22×6.22%＋19.80×7.25%＋1.32×35%+0.66×10.3%+

15.8×13.08%×45.49%＋4.545×9.12%×41.68%＋2.0×13.08%×45.49%=5.948

生铁含Si消耗SiO2=39.54×1.2%×60/28=1.017

入渣SiO2=5.948-1.017=4.931

R2＝5.118/4.931=1.04

1.4 全炉碱度校核注：休风料线按4.0m

（1）净焦：150t净焦压缩后体积：

150÷0.55×（1-17.5%）=225m3

（2）轻负荷料压缩后体积：

（44.22/1.79＋19.80/2.10＋1.32/1.74+0.66/2.45+17.8/0.55）×（1－14.5%）=57.73m3

（3）轻负荷料的批数（炉腰、炉身）

（1640-225）/57.73=24.51批，取24批。

（4）全炉碱度

     CaO=（44.22×10.78%＋19.80×1.10%＋1.32×0.25%+0.66×1.85%+

15.8×13.08%×3.38%＋4.545×9.12%×9.31%＋2.0×13.08%×3.38%）×24+150×13.08%×3.38%=123.48t。

     SiO2=（44.22×6.22%＋19.80×7.25%＋1.32×35%+0.66×10.3%+

15.8×13.08%×45.49%＋4.545×9.12%×41.68%＋2.0×13.08%×45.49%）×24+150×13.08%×45.49%=151.67t。

生铁含Si消耗SiO2=24×39.54×1.2%×60/28=24.40t。

入渣SiO2=151.67-24.40=127.27t。

全炉碱度R2＝123.48/127.27=0.98

     MgO=（44.22×1.90%＋19.80×0.86%＋1.32×0.09%+0.66×0.62%+

15.8×13.08%×0.945%＋4.545×9.12%×1.35%＋2.0×13.08%×0.945%）×24+150×13.08%×0.945%=25.23t。

     Al2O3=（44.22×2.31%＋19.80×1.55%＋1.32×0.79%+0.66×5.17%+

16.4×13.08%×33.84%＋4.545×9.12%×22.72%＋2.0×13.08%×33.84%）×22+150×13.08%×33.84%=60.76。1.5 休风前、后的操作

（1）休风前提前2个冶炼周期适当减负荷操作，减负荷0.1左右。（责任单位9#炉 ；责任人：王宁）

（2）休风前[Si]=0.45～0.55%，物理热1500～1530℃，休风前最后一个料下矿石，休风后料线控制在4.0米以上。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁）

（3）休风前下休风料时，焦丁量大，焦丁多时尽量用完，减少外排。（责任单位：生产技术科 9#炉 ；责任人：邵新敏 王宁）

（4）休风前一天，生产技术科安排好9#炉4个焦炭仓装满6m焦。（责任单位：生产技术科 9#炉；责任人：邵新敏 王宁）

（5）休风料安排在休风前4.2小时下第一组净焦，后续加轻负荷料直到休风，布料矩阵不变。减风至2500m³/min时，停煤并吹扫管路5min，关喷枪停风。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁）

（6）休风前槽下各秤量斗需空出。（责任单位：9 #炉； 责任人：王宁）

（7）休风前要检查所有冷却系统设备和风口小套情况。若有漏水的冷却设备、风口小套，要及时控水、休风后及时更换，避免休风期间向炉内漏水。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁 李良友）

（8）休风前看水工放净重力除尘器瓦斯灰，休风后接通大气。（责任单位：9#炉；责任人：李良友）

（9）热风炉休风前一定要通知喷煤车间。（责任单位：9#炉； 责任人：廖新球）

（10）休风前控制好顶温（200～280℃，不得超300℃），利于休风后炉顶点火，并负责休风后炉顶点火。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁）

（11）休风时间要准确，开两个铁口时间要把握好，确保准时休风，大喷铁口后休风，确保出净渣铁，休风前堵口减少打泥量。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁 李景辉）

（12）严格按休风程序作业，休风前打开重除氮气，休风时要缓慢进行，由风机房减风至2000m3/min后，改为冷风放风阀放风。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁）

（13）高炉减风同时停止富氧，9#炉工长通知10#炉工长开启截止B阀，并将10#炉压力调节阀选择“自动”补气状态，9#炉关闭氧气流量调节阀、快切阀、压力调节阀，休风后关闭截止D阀、C阀、B阀、E阀外，由张海平联系气体厂关闭截止A阀。（责任单位：9#炉 ；责任人：王宁）

（14）点火前，及时关闭重除氮气及炉顶氮气并打开氮风风机（高炉36米平台，先关闭氮气管路阀门，再开氮风管路阀门，后开氮风风机）。（责任单位：9#炉 ；责任人：付华华）

（15）进行炉顶点火后，损坏小套更换，关闭漏水冷却壁冷却水。不卸吹管，小套用有水炮泥堵1/2，跑气中套与大套之间待温度降下后抹黄油密实，第二天紧送风装置拉杆。（责任单位：9#炉； 责任人：王宁）

（16）休风后检查是否有外漏水入炉，关闭炉顶打水手动阀（32米平台及41米平台手动阀），防止漏水进入炉内。（责任单位：9#炉； 责任人：李良友）

（17）休风后减小齿轮箱冷却水量，同时通过炉顶点火孔观察，禁止冷却水外溢到炉内。（责任单位：9#炉； 责任人：付华华、李良友）

（18）休风后2小时通知九泵站停用一台主泵，软水进水温度控制在45～50℃。（责任单位：9#炉；责任人：王宁、李良友）

（19）休风后联系调度对好残铁罐，并通知炉前常早班放残铁。（责任单位：生产技术科、9#炉；责任人：施香根、李景辉、付华华）

1.6热风炉保温操作（责任单位： 设备科、9#炉；责任人：瞿献明、廖新球、付华华）

（1）高炉休风4天，热风炉需进行保温操作，要求确保安全，避免人身和设备事故，热风炉处于拱顶温度≥1000℃、烟道温度≯400℃的状态。

（2）休风前最后一轮三座热风炉烧炉时烟道温度≯350℃，在满足高炉使用要求情况下延长送风时间，将废气温度压低，期间要结合当时炉况进程、风温的使用等现场对送风时间做调整。

（3）送风结束后手动烧炉，采用降低空煤比快速将烧拱顶温度烧到允许最高值1350℃，即转闷炉状态闷炉。

（4）当拱顶温度低于1000℃时就烧炉加热，烧炉方式为手动烧炉，采用降低空煤比快速烧拱顶温度到1200℃以上或当烟道温度≈400℃时转闷炉状态。

（5）当烟道温度＞400℃时，经确认具备条件下，进行反吹。

二、复风方案

2.1 复风前的准备工作

（1）各整改、检修项目安装、检修完毕，专人验收合格。（责任单位：设备科、9#炉； 责任人：高波、张建东）

（2）高炉原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气净化系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算机系统控制合格，出现的问题得到处理，各系统联合试车验收合格。（责任单位：9#炉；责任人：卢勤）

（3）炉前设备开口机、泥炮调试完毕，带负荷试车性能可靠；出铁场的三条沟全部具备出铁条件。准备充足的钻杆、氧气管、Φ60mm钻头，准备好吹管、小套、中套等备件，工具齐全、材料充足。（责任单位：9#炉  责任人：李良友、李景辉）

（4）铁水接收、运输满足生产要求，确保出净渣铁。（责任单位：生产技术科；责任人：邵新敏）

（5）各种计器仪表及计量设施准确，验收合格。（责任单位：生产技术科；责任人：陈家武）

（6）热风炉提前一个周期烧炉，确保送风后能提供1000℃的风温。（责任单位：9#炉；责任人：廖新球）

（7）供水、供气系统，在封大方孔前，必须检查齿轮箱冷却水、氮气、炉顶打水、α、β、γ角的运转正常。（责任单位：9#炉；责任人：李良友、宋晓巍）

（8）通风、除尘设施满足生产要求。（责任单位：安全保卫科、铸铁车间；责任人：刘学、卢正芽）

（9）扒净风口堵泥，风口见红焦，风口前的焦炭和渣铁凝结物要清理干净。（责任单位：9#炉；责任人：王宁）

（10）送风前冷却水系统运行正常。（责任单位：9#炉；责任人：李良友）

（11）蒸汽、压缩空气、氮气等系统运行正常。（责任单位：9#炉；责任人：张建东）

（12）风口、吹管、弯头等安装合格，严禁漏风。（责任单位：9#炉； 责任人：王宁、李景辉）

（13）提前4小时启动风机后将风送至放风阀（各阀门位置：炉顶放散开两个，炉顶均压阀、重除切断阀、清灰阀全关，重除放散阀全开，冷风放风阀全开，热风阀、冷风阀、混风切断阀、混风大闸全关）。（责任单位：9#炉；责任人：王宁）

2.2送风后操作（责任单位：9#炉； 责任人：卢勤）

（1）各系统具备送风条件后，方可送风。

（2）复风堵风口情况：堵风口8个，堵至风口小套1/2处，必须清干净原堵泥后用新泥堵实，严防吹开。其余风口全部捅干净，具备送风、喷煤条件。

（3）堵风口用料：堵风口用堵口有水炮泥，要求必须堵结实、严防自动吹开。

（4）送风操作：

①关冷风放风阀加风时应留25%左右阀位，风量以V标＝230m/s～240 m/s为适宜。

②风量、风压平稳后开始引煤气。

③复风后前期半小时换一次炉，尽量用足风温。

④复风后炉况顺行、压差稳定，尽早恢复喷煤、富氧，煤比100Kg/t。

⑤第一炉铁出铁时间：时间为送风后3.2小时（净焦约2小时）左右，铁量约198吨，后续出铁时间，根据复风后当时风量和炉况决定，以能及时排放炉内凉渣、凉铁为原则，加快出铁频次。复风后初期出铁铁口用3#铁口。

⑥开风口原则：开风口速度必须谨慎，炉况顺行，风压关系平稳，料线赶明且曲线走势正常，风口明亮、活跃，无上料设备故障等具备开风口条件，方能考虑开风口。开风口必须由3#铁口向两侧逐步扩散开。

⑦送风后加强全部冷却设备的检查与监视，特别对冷却设备要有专人巡回检查，防止大量漏水和烧穿事故发生。风口区要备足打水管。

（5）复风料组成1）实际净焦数量，以休风前炉况和休风时间长短为准。

2）布料方式：O82736353 C827363534131布焦按97秒，布矿按83秒（复风与休风布料矩阵一致）。

3）低料线净焦按操作规程要求补加。

4）复风前期炉外出铁顺畅，两炉铁后视炉况分阶段恢复至正常焦炭负荷。

三、安全注意事项（责任单位：综合办公室安全部门；责任人：曾贵荣）

（1）凡两人(含两人)以上作业必须指定项目安全负责人，项目安全负责人督促检查本项目安全措施落实情况，发现问题及时制止。

（2）休风后炉顶点火要戴好高温防护面罩，并站在安全位置。

（3）堵风口和捅风口要戴好高温防护面罩，以防灼伤。

（4）进入炉顶设备內作业必须进行气体（氧气、一氧化碳）检测，检测合格后方可进人作业，并指派专人监护。

（5）检修过程中严格执行《检修安全报告书》、“双挂牌”、《检修项目挂牌三方安全确认表》、《动火许可证》、《进入有限空间作业许可证》、《高处作业申请单》等相关安全管理制度。

（6）检修期间严格执行公司〈〈检修安全管理制度〉〉。

附件2：系统检修安全管理规定

    鉴于此次集中检修项目多、任务重、检修过程中存在诸多危害因素，为确保集中检修期间安全、质量、进度，制定以下管理规定。

检修安全总体要求

1、各检修单位以及参加检修人员必须牢固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的思想，保证检修安全。

2、检修前，项目负责人要对检修中的不安全因素有重点针对性地进行交底，并提出防范措施。

3、凡两人(含两人)以上作业必须指定项目安全负责人，项目安全负责人督促检查本项目安全措施落实情况，发现问题及时制止。

4、各工种人员严格按各自的安全操作规程作业。

5、高处作业必须系好安全带，安全带高挂低用，无高挂条件可平挂平用，严禁低挂高用；严禁向下抛物。

6、检修过程中严格执行《检修安全报告书》、“双挂牌”、《检修项目挂牌三方安全确认表》、《动火许可证》、《进入有限空间作业许可证》、《高处作业申请单》等相关安全管理制度。

7、施工前对煤气、氧气、氮气等能源介质必须可靠切断，所有阀门必须确认后挂牌，对切断措施明确专人负责落实。

8、进入容器、管道必须执行“先测定、后进入”的原则 ，并且办理《进入有限空间作业申请单》，测定CO、O2浓度合格，方可进入，且通风良好，专人监护。

9、加强相关方现场作业安全管理。

10、有交叉作业、混岗作业，相互要明确各自的职责、联络信号和联络人，项目结束调试和验收时相互之间要确认；检修完毕后，安全装置(盖、套、栏、罩、接地)要及时恢复。

11、参加检修的单位和检修人员，必须服从命令，做到一切行动听指挥。

二、现场具体作业安全要求

(一)、现场作业危害因素告知

中毒、爆炸(高炉煤气、焦炉煤气)。

2、窒息(氮气)。

3、高空坠落(高处作业)。

4、物体打击(吊装作业、高空抛物)。

5、触电(雨天电焊作业)。

6、灼烫(高温水、蒸汽、渣铁)。

(二)、现场作业安全要求

1、脚手架搭设

1.1 便于作业人员上下；

1.2 搭接牢固可靠；

1.3 竹翘板两端绑牢扎紧。

2、作业人员上下脚手架

2.1 抓紧踩牢；

2.2 慢上慢下；

2.3 上下脚手架时不得携带作业器具。

3、高空焊接、切割作业

3.1 工具放稳、拿稳；

3.2 固定点作业系好安全带，高挂低用；

3.3 须往下放工具或其他物品时，及时联系，严禁随意往下抛物。

3.4 焊渣、切割渣可靠防护。

4、进入有限空间作业

4.1 检测CO浓度、O2含量，(人员进入有限空间作业CO浓度≤24ppm，O2含量≥19.5%)；

4.2 每间隔120分钟，检测CO浓度、O2含量；

4.3 指定专人监护。

5、吊装作业

5.1 吊索具可靠；

5.2 专人指挥，手势、哨声清楚；

5.3 吊物下严禁站人，吊机转弯半径内严禁站人。

6、高处作业

6.1 办理《高处作业申请单》；

6.2 固定点作业系好安全带、高挂低用。

6.3 严禁随意往下抛物。

7、禁火区动火作业

7.1 办理《动火许可证》，辨析危险因素，制定防范措施。

7.2 煤气设施动火作业，检测CO浓度(高炉煤气≤150ppm,焦炉煤气≤50ppm)，合格后方可动火作业。

7.3 作业现场专人监护。

8、高炉煤气停气、吹扫、引气作业

8.1 各用气点止火并确认；

8.2 各放散点专人负责警戒，监测区域CO浓度；

8.3 做爆发试验(点燃高炉煤气，火焰蓝色为合格煤气)，合格后方可使用。

9、晚间作业

9.1 接好临时照明，临时线无破皮、无裸露接头，确保不漏电。

9.2 禁止引气作业；

9.3 禁止大型吊装作业；

9.4.指派专人现场监护。

10、高压电停、送电作业

10.1 填写《高压电停、送电作业票》；

10.2 作业前，操作人员熟悉操作内容和程序；

10.3作业时一人唱票，一人操作，专人监护。

11、上行车轨道作业

11.1 填写《上行车轨道作业申请单》；

11.2 填写《高处作业申请单》。

12、相关方作业

12.1 签订《新钢公司相关方安全管理协议》；

12.2 办理相应的检修项目审批单；

12.3 设备所属车间参与现场作业安全管理。

炉顶点火作业

13.1 高炉休风后进行。

13.2 用焦炉煤气作为长明火。

13.3 点火者戴好高温防护面罩。

13.4 点火孔正前方/正上方严禁站人和滞留。

13.5 点火后必须专人守候，待火完全平稳后方可离开，并每间隔2小时观察一次煤气火的稳定情况。

三、其它要求

1.相关方必须签订《新钢公司相关方安全管理协议》；

2.填写好《检修安全报告书》、《三方安全确认表》、《动火许可证》、《进入有限空间作业许可证》、《高处作业申请单》；

3.施工单位指派专人现场安全监护。

第一炼铁 厂安环科

附件3：系统检修生产组织方案

1、休风前一天（4月9日），安排好9#炉4个焦炭仓装满6m焦（9#炉1#仓4.3m焦转换为6m焦）。（责任单位：生产技术科、9#炉；责任人：蔡二华 王宁）

2、两高炉休风前下休风料时，焦丁量大，焦丁多时尽量用完，减少外排。     （责任单位：生产技术科、9#炉 ；责任人：安伯灵  王宁）

3、休风后联系调度对好残铁罐，休风后1小时通知炉前常早班放残铁。

（责任单位：生产技术科、  9#炉；责任人：施香根、李景辉、当班工长）

4、自4月1日始，和原料部做好沟通，在两座高炉复风前，控制外购焦进厂量；4月5日始，控制补焦线外购焦落地并逐步使用场地上外购焦，直至补焦线留出6000吨余地，供6m厂焦落地。（责任单位：生产技术科     责任人：蔡二华 ）

5、4月6日始，和第二炼铁厂保持信息沟通，逐步将4.3m厂焦部分转换给二铁使用（一座高炉生产用80%6M焦+20%4.3m焦；两高炉共同生产期间均用100%6M焦）。（责任单位：生产技术科     责任人：蔡二华 ）

6、4月9日二钢全停及4月10日，两高炉共同生产时间内，安排好二钢消化不了的铁水进一钢厂或铸铁。 （责任单位：生产技术科、铸铁车间   责任人：施香根、卢正芽）

G101皮带

更换皮带

炉顶放散

炉顶放散硅胶圈检查更换(1#、3#更换）；干油润滑接头脱落的恢复；1#炉顶放散阀阀盖调整及油管测压点漏油处理；

均压放散

1#、2#均压放散阀开盖检查；1#均压放散管弯头打包，直管更换贴补；1#均压阀开盖检查，上方眼睛阀更换，均压主管校正；一次均压主管道贴补；料罐

下料罐检查更换磨损衬板；称量罐插入件保护套更换；分料器

挡料板及挡料板底板更换加固,分料器长短衬板检查更换、筋板加固；上、下密

开箱检查，更换硅胶圈；探尺、气密箱开盖检查；上料闸油缸更换；下密压紧油缸更换；气密箱上下水槽酸洗；探尺、倾动减速机换油差减

差动减速机旋转连接主令控制器处处理炉顶液压站

各漏油点、各管夹松动点检查处理；部分油管更换；增加一组蓄能器G101皮带

部分托辊更换，下调心支架更换一组；1#减速机更换；皮带中间斗检查、贴补并打格子

返焦皮带

FJ105皮带接头重新胶接；中间斗检查贴补；各改向轮开盖加油；各减速机机油更换；FJ104、FJ105尾轮更换；焦丁楼

焦丁三通下料斗与焦丁振动筛连接处贴补；事故拉绳

各皮带事故拉绳及跑偏开关检查并恢复；

电气设施

各电器柜、机旁操作箱、接线盒（柜）专业检查清灰；各高压电机接线触头清洗；各低压配电室清灰；电器触点、接线端检查、打磨、重新紧固；各皮带堵料器报警器检查；渣浆泵

北渣：；5#渣浆泵更换；3#渣浆泵伸缩短管漏水更换；1#3#5#渣浆泵、集水池1#2#排水泵、斜面墙冲洗泵联轴器及橡胶圈检查更换；

安全阀

炉前蒸汽包、空气包安全阀及压力表效验

安全阀

炉顶氮气罐及膨胀罐安全阀、压力表效验安全阀

出铁厂除尘空气储罐安全阀及压力表过期需效验

安全阀

矿槽除尘空气储罐安全阀及压力表过期需效验G102主皮带

1#、3#减速机更换；慢拖驱动轮更换；800mm改向轮（两个）更换；槽下除尘管

槽下除尘管管道、蝶阀破损更换或贴补；FJ101尾部贴补；FJ103多处贴补；FJ104头轮上部及分支管贴补；G101除尘管道弯头部分更换，南面分管贴补；‚FK101、FK102头轮上部分管更换一段（管壁薄漏点多）；ƒFK102尾部除尘罩1、3、4搭架子更换弯头，2、5贴补；北面分支管开孔处恢复贴补（第五分支，第六分支管贴补；3#称量斗上部贴补；一楼部门3#扇形闸门旁除尘管贴补；增：返矿4返矿仓南面除尘管更换10米出铁场除尘风机

轴瓦更换，液力偶合器校水平矿槽除尘

矿槽除尘箱体墙板底部钢板挖补，共22块除尘

9#炉布袋除尘箱出口波纹管及进出口阀更换

G101皮带

皮带硫化

受料斗

上料闸更换磨损衬板；受料斗衬板更换

炉前

液压站三通管道更换；2#开口机大回转轴异响更换处理；1#、2#、3#铁口锚钩座及铁口泥套1套更换；41m平台

从氮气罐后引一根气源管供膨胀罐；炉底水冷管

2#铁口测水温差水管引出36m平台

36米水泵底座改造高炉本体

补焊煤气泄漏点及灌浆；冷风放风阀

阀前连接法兰跑风处理2#废气阀

法兰跑风处理

1#空气切断阀

法兰漏气处理

转炉煤气支管

加装一个冷气排水器碰头倒流休风阀

排污阀盖板开盖检查并清灰灌浆

1#热风出口前热风总管及混风室入口灌浆煤气换热器

旁通阀电动执行机构调试Z101

头轮、增面轮更换，尾部下料口盖板、挡板及各支撑更换并加固,配重轮加油管头子断在里面取出来，恢复加油管

G102皮带

3#梅花弹性块更换；部分托辊更换；头轮、改向轮、增面轮、配重轮开盖加油；2#链条更换；传动房配重轮箱处楼梯加固；称量斗

1--7号称量斗打格子及支撑加固；1-3号称量斗格栅加固；3#称量斗内北面重点贴补打格子；风口中套

中套提前割除密封圈

1#热风出口

挖补，重新更换钢板，打包包体割除

小套

17#、20#及其它待定；

中套

5个吹管

6*、8#、19#、20#、4#、10#、11#、28#、29#、30#炉前

3#除尘大碟阀开大孔检查修复；重除

拉杆重新填料；搅笼

北渣:上、下轴头及螺栓检查处理；大小叶片、连接板及螺栓检查处理；减速机漏油处理过滤器

北渣：松动滤网螺丝更换；密封圈及压板更换；粒化塔

北渣：出水口焊挡板灌浆；渣处理

北渣：补水电动阀恢复G101皮带

头轮、改向轮、增面轮、配重轮开盖加油；

G101除铁器

除铁器检查恢复Z103

更换5档调型支架，头轮下料斗挖补矿槽除尘

箱体进口软连接导流管补焊；3#、11#、22#灰斗及进口通道补焊；3#、5#、17#、20#气缸漏气更换；提升气缸进气管改型更换；斗提机开盖检查提斗及链条；更换提升气缸气源三联体；压缩空气罐前端阀门锈死开关不了，更换；除尘总管阀门旁包箍处脱焊，补焊；除尘箱体进出口各装一Ø100阀门，风机机壳补焊、除尘箱体顶部钢板腐烂更换部分G101供料皮带

800mm改向轮更换；头部增面轮更换；矿槽除尘

风机开侧盖检查转子；两侧开盖检查轴瓦槽上K102

头部灰斗更换,小车改向轮更换

出铁厂除尘

增加一路压缩空气管至顶上，并加装两块压力表

渣处理水管

皮带用水改工业用水碰头返矿皮带

中间斗检查贴补；头轮接手、梅花弹性块检查更换；各改向轮开盖加油；各减速机机油更换；J102

磨损格栅更换，小车行走减速机地脚螺栓紧固、料斗挖补焊百叶,皮带减速机低速轴骨架油封更换,皮带尾部铁挡板更换（提前下好34块钢板厚20×80×1490）K102

磨损格栅更换，小车行走减速机地脚螺栓紧固、料斗挖补焊百叶,皮带尾部铁挡板更换（提前下好34块钢板厚20×80×1490）2#磨机

磨辊、风环更换、机壳挖补，减速机基础松动处理，给煤机下煤管法兰漏风处理，  （二铁线负责起重安排）

2#烟气炉

喷涂

1#磨机

检查、机壳挖焊，给煤机下煤管法兰漏风处理，

1#、2#主布袋

箱体加固贴补

2#高温风机

轴承检查、更换

9#炉分配器

检查、吹扫

9#炉A.B罐

充压、流化检查、吹扫，A罐开锥体检查法兰磨损

9#炉喷煤总管

检查

煤粉筛

安装

1#、2#原煤仓

滑板检查（空仓）

安全阀

20m3氮气罐安全阀及压力表过期需效验

各系统除尘管道开人孔检查

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