「来，贴标签」传祺智慧工厂独特标签的正确打开方式！

一起来看看传祺第二生产线又有哪些独特的标签吧……...

标签，一般来讲是进行产品分类的一种工具，而如果将其意义扩大化，那么标签则是产品的代言人，甚至可以是产品本身。另外在我们的一生中，我们会给自己和别人“贴标签”，同时又有别人给我们“贴标签”。

标签就像是一个品牌，品牌的核心就是让自己更有价值，标签可以更为量化的体现出价值！大家印象中的工厂是什么样子？是硬邦邦的建筑、冷冰冰的机器，还是乏味的流水线、忙碌的工人？其实这些都是一种标签。

自从2015年，实施“中国制造2025”战略，并随着“互联网+”的提出，工业化和信息化的融合度进一步提升，而这也为中国制造业实现智能化带来了前所未有的历史机遇，逐渐也产生了新时代下独特的制造工厂标签。

最明显的莫过于，“中国制造”的标签逐渐转变为“中国智造”。

全面践行“中国制造2025”，广汽传祺开启了“智造”模式。在保证传祺系列产品世界级高端品质的前提下，创造了中国汽车的传奇速度，实现了品牌的跨越发展，为消费者提供高品质用车体验。

传祺广州工厂第二生产线继承和提升传祺品质优势，深入贯彻实施广汽生产方式，创新打造出的一座全新“智慧工厂”，成为高质量、高效率、低成本、安全环保节能的GPS标杆工厂！

一起来看看传祺第二生产线又有哪些独特的标签吧……传祺广州工厂第二生产线各车间布局简洁，实现全面可视化。让生产线上的一切现场状况可视化，便于观察、便于发现异常、便于维修，大大缩短了异常状况的响应和处置处理时间。

运用物联网概念，通过电子商务，实现供应链可视化。从订单开始，到产品生产、产品出库信息，都可以在数据厍中一目了然，可以根据实时生产进度拉动零部件备件与配送，同时利用系统/相关硬件监控管理，确保内部生产物料供应精准化。

现场设置有进度可视化看板，通传工程进度，监察现场实际记录。在遇到生产异常的状况，亦可更为迅速地作出反应，以促进更有效的工厂运转与生产。

第二生产线贯彻GPS广汽生产方式理念的精益生产原则，并充分融合国内外汽车行业先进技术，实现精益设计、精益生产，同时合理提升自动化水平，保证传祺世界级产品品质。

在工艺设备方面进行精益优化，冲压C线首台压机采用伺服压力机，整线能耗可降低15%；焊装采用机器人小型化、焊钳轻量化技术，体积减少25%，节能20%；涂装车间导入水性免中涂工艺，工艺路径缩短，流动数削减20%，降低LNG以及电能消耗，单台成本降低25%；发动机车间设备选型高效小型。更具有能效水平。

通过精益生产，第二生产线实现人与自动化设备的紧密配合，充分反映了“人机最佳平衡”所发挥出最大效率的智慧。因为在一些涉及到检测和质量把控方面的岗位，在人的责任心达到要求的前提下，其效率和成功率要比机器人更高。

传祺广州工厂第二生产线初期规划生产4+1款车，将来可扩容至8款车。涂装、焊接和冲压将广州工厂厂房和设备进行最大化活用，并与总装实现紧密对接，减少移动浪费。

总装车间以灵活为原则、混线、柔性化生产，采用最合适的“六折线”布局，运用蓝牙、大数据、SSC物流同步等技术，实现人行、物流、完成车不交叉，同时预留将来能扩的空间。

更大程度采用最新智能装配工具，可通过网络互联技术实现装配参数的自动控制，数据可追溯，让装配过程管理更加准确且智能化。同时，通过利用视觉识别等先进技术，大大提高装配现场的作业效率。

全面推进自动化，实现人和机的“止呼待”。第二生产线创造性地在各生产工艺导入先进的自动化设备，将总体工艺制造水平提升到“智造”水准。

第二生产线自动化率、人员效率、生产线开动率、一次产品合格率都比第一生产线提升20%。冲压和涂装主线则基本实现100%自动化率。焊装车间拥有190台机器人，焊接自动化率达60%

值得一提，涂装车间突破性采用U型摆杆吊架前处理电泳线，并在中国汽车制造业界首次实现密封胶100%自动化涂抹——这在合资工厂里，也不多见。

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