连接器中的工程塑料

 

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连接器是电子工程产业中的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。
连接器在选用塑料通常会关注以下三个性能


(1)热性能:由于在再流焊中直接受热且温度较高(120℃~150℃),这就要求连接器材料有更高的耐热性,以便把气相和红外焊接引起的形变降到最小。

(2)耐化学溶剂性:一种材料要应用于大多数连接器中,必须耐受各种化学环境。在辅助操作中,连接器基本应能承受去污剂、波峰焊剂和清洁剂的腐蚀。

(3)电性能:随着插针密度的增加和壁厚的减小,连接器基体材料的流动性和电绝缘性能变得更加苛刻。
连接器绝缘塑料外壳一般由玻璃纤维增强的阻燃结晶型聚合物注塑而成,最常见的有PBT、PA、PET或PPS等材料。

工程塑料由于具有良好的韧性、尺寸稳定性、高阻抗、化学抗蚀力、短期热稳定性及长期抗老化性之类的关键特性,因而逐渐成为许多连接器供应厂商的主要原材料。近年来,连接器的生产及开发技术趋势极大的改变了市场。随着高密封装和微元化趋势的流行,连接器设计要求在更小的空间里实现更高的性能,因此表现出更薄的壁厚。塑料原料应能满足在更长的连接器本体上填充薄壁的设计,并能保持原有的性能,同时也满足成本与生产工时的需求。

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