探访精诚时代集团新工厂——依托梦工厂 迈向智能造
图为德国工业协会专家考察团一行参观精诚梦工场...
作为我市模具行业的领军企业之一，站在“十三五”开局的时点，精诚时代集团找到了未来发展的方向。3月26日，在黄岩智能模具小镇6万多平方米的土地上，精诚时代集团投资修建的全新智能化工厂正式投入使用。这个被集团内部称为“梦工厂”的所在，成为精诚迈向智能制造的关键一步。
领军企业的二次创业
精诚时代集团在挤出平模头行业深耕多年，拥有目前亚洲最大的挤出平模头生产基地，产品占国内中高端市场份额的75%。2015年，公司实现销售收入2.5亿元，同比增长15%。今年前两个月，精诚时代的销售收入又同比增长了16%。在全球经济增速放缓的大背景下，取得这个成绩殊为不易。
精诚时代集团子公司、浙江精诚模具机械有限公司行政副总经理陈福蓬介绍，由于公司下游客户较为分散，加上公司产品附加值高，在产业链中比较有议价能力，因此在目前的环境下，企业依然能保持稳健的增长。
不过，对于该集团董事长梁斌来说，如何进一步提升产品竞争力，实现企业更好地增质提速发展，才是他最为关心的问题。
在工厂的4号厂房，8台“身价”近亿元、由世界顶级机床厂ZAYER打造的五轴加工中心已完成初步调试。据陈福蓬介绍，这些五轴加工中心全部采用智能化操作系统，未来一旦正式投入使用，操作人员只需要输入指令，便可驱动机器进行任意斜面和曲面的加工，实现从钢材到模头的一次性加工成型。
此外，同期入驻工厂的，还有日本北村加工机床、冈本精密平面磨床等业内一线的加工装备，结合流体分析实验室、平模头流体可视化（微互）系统的软件输出，再匹配瑞士直线度检测仪、蔡司最新型桥式坐标测量机等精密的品质监控设备，无疑让精诚在对模头精密制造和智能制造的掌控上更加游刃有余。
同时，为满足高端设备以及工作人员对环境的要求，确保加工工艺的精确度，新工厂的所有车间都按照恒温的标准打造。“在工厂地下60多米，有600多口水井，通过地热循环系统，实现清洁空气的对流交换，保持了整个新风系统的正常运转和恒温恒湿，比使用空调节省能耗30%。”梁斌介绍说，“这对于产品精密加工的品质起到了很关键的作用。钢材的主要特点是热胀冷缩，所以不同的温度湿度条件下，加工精度和品质会有很大的影响。采用恒温车间，将成为我们产品品控的主要竞争优势之一。”
对精诚时代来说，新工厂的投入使用，无疑更有利于扩大生产规模、提升盈利能力，更有利于企业优化产品结构，增强自主创新能力，提升行业龙头地位。不过，在梁斌的心里，新工厂的意义仍不仅仅限于此。
“模具行业已经是一个全球化竞争的行业。曾经，中国的产品以不高的质量和低廉的价格杀入全球市场，但是未来继续这样，显然行不通了。”梁斌说。
从德国的杜赛尔多夫，到日本的东京，再到美国的奥兰多，梁斌参加了许许多多的国际展会，也深深感受到国外厂家对中国制造的傲慢与偏见。“一方面，我们确实在某些方面还存在不足；另一方面，不少国外厂家对中国制造也存在着落后的固有认知。所以他们就不会把高端订单给我们，我们赚的永远是低端产品的辛苦钱。”梁斌说。
从这个角度说，拔地而起的精诚时代“梦工厂”，更承载着梁斌振兴制造业的情结。“投入5个亿建设这样一个工厂，不是为了虚荣和炫耀，而是让公司站在新的起点重新出发。”梁斌说，“硬件上，已经跟国际尖端水平接轨同步了，接下来管理水平、人才储备等配套也会不断跟上。只有这样，我们才能以高附加值的产品挺进全球供应链的顶层，有底气、有尊严地参与国际竞争。”
而以民营企业家的身份参与国际竞争，对梁斌来说亦是一件值得自豪的事情。以自己20多年的模具业创业经历为参照，梁斌认为，民营企业的自我改革能力、创新能力和决策效率，可以说跟国际上的竞争对手是同步的。“民营经济在中国真的能撑起一片天。‘十三五’期间，台州把民营经济摆在重中之重的位置，我相信未来台州的民营经济一定会得到更高远的发展。”
资料来源：台州日报
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