那些年,关于背板和双玻的故事

 

那些年,关于背板和双玻的那些事...



目前双玻组件发展的如火如荼,这对于玻璃厂绝对是利好消息,但是对于背板厂商,恐怕还是不乐意见到双玻组件的大幅发展的,今天来一次小型的非正式讨论,关于背板和双玻的发展趋势。非正式讨论,纯属交流,背板厂商不要不开心哈。

石总:如果使用双玻组件,燃烧的可能性大幅下降,寿命不会小于50年,接线盒20年一换。之前出现过光伏组件引燃房屋的事情可能会明显改善。个人认为,背板作为光伏组件中,寿命最薄弱的一环,应该被新技术替换掉。光伏组件的寿命,应该奔半个世纪以上去努力。

孔总:单玻有单玻劣势 双玻也有自己不足 互为补充,但双玻的重量和安装的成品率,目前还是被诟病的。

石总:玻璃内层沉积改性氧化钛吸收膜,还可以进一步延长组件寿命、稳定温度、提高效率。

孔总:目前双玻都是过度阶段 最终要发挥背板玻璃优势就需要配合双面电池。

石总:双玻电池发展没有技术障碍,最好用现有设备改造。

N多晶(境界特殊优化)+金刚线+黑硅+双面刷涂PB固态源(铝背设备),扩散(扩散炉),去玻璃层(清洗设备),干氧钝化(新设备),PECVD(之前设备),印刷,烧结。

郑总:用ALD做P面钝化。

石总:基本没用什么新设备就可以实现N双面多晶电池。就干氧化好了,成本低,支架配前后排,后排装反光镜。组件效率25%,实现的可能性极大。

如果组件效率上20%,没人会在生产有背板的组件了。以后更换都不方便的。背板不就退出历史舞台了吗?

玻璃内表面,沉积改性氧化钛膜,吸收400微米以内紫外线,并释放多光子,可以有效控制EVA变色,加上N型本身就抗PID,还有钝化氧化膜,系统电压可以进一步升高并且光衰极小。这样,组件光衰的两大元凶都得到有效控制,系统衰减会大幅下降,半个世纪以上的寿命就不是天方夜谭了。光伏,也才能真正具有石油的属性,能源的属性。

Mr Mogan:N-PERT 電池,正面是銀鋁漿,背面是ㄧ般銀漿。由於雙面電池正背面都有氮化硅鈍化層,跟p type PERC ㄧ樣,都多ㄧ到高溫PECVD or ALD , 表面熱應力較高,電池也較易破碎,特別在組件端,所以良品率也較低ㄧ些。

石总:什么材料引起的原子不匹配而产生的应力?下面有氧化膜,PECVD的应力还大吗?

电极是主要的应力来源吗?电极高温烧结,凝固过程中,热膨胀系数与硅材料不匹配,引起电池应力。对吗?比如:铸锭,出炉,坩埚裂,一样。一面是硅,一面是氧化硅+金属物质。

如果坩埚粘硅锭,硅锭就会被拉裂。从1400多度,降到常温,坩埚长度下降1~2毫米,硅锭下降5~10毫米。

所以,个人看法是银浆还要改。工艺跟现有设备不兼容。怎么减小电极引起的应力问题呢?把碎片率降下来。这对双玻组件,应该进行研究。

郑总:电极的应力,对单面电池影响更大吧,那是非对称结构,铝背场的应力可比区区银电极严重多了。焊带得焊接,造成的应力也是很可观的。

石总:铝背的电池,的确强度大。可能也保护了电池至少从背面保护电池,不会沿着晶向开裂。

郑总:一般来说,电极的热膨胀要大一点,相对于硅机体。如果铝背场膨胀,可定要拉硅基体的,有可能让硅基体产生隐裂。

石总:焊接还好,200多度,只要硅片也加热了,同时降温,应力产生的并不大。如果硅片不加热,就会大一些。

郑总:我是说使用过程中。

石总:如果说电极应力引起的破碎,这里说不过去。铝背应力更大,碎片率也不太高。应该是其他因素。会不会是晶体表面缺少保护层,引起的碎片率上升?

郑总:你说的双面电池生产过程中的高碎片率么?

石总:嗯,还有封装的良率也低。

场外嘉宾:常规组件是有这么说法,doublesurface也不是因为这个产生的,更多的是光利用,碎片率高。

石总:从目前掌握的信息看,双玻组件是潮流,尤其是N型多晶双玻组件,是未来世界的主要能源之一。也是光伏最终成为能源不可或缺的技术。期间还有好多工作,等着我们工程师去完成。

场外嘉宾:碎片率方面,除去人为因素,如果一定要扯上一些理论力学的话,一方面和晶体本身亦或是说晶界的相互作用力,另一方面,浆料本事在烧结过程中,无机相对基片本身一些蚀刻作用,再加上层压或者其他机械外力造成破坏导致碎片

其实现在说主流都是预言,未来的市场变化,需求,还有相关政策,以及技术壁垒都是问题。不过,高效电池组件,绝对是兵家必争。

石总:多晶硅片20%以上的组件效率,必须双玻组件。就用现有的EVA,简单的问题不要复杂化。

场外嘉宾:这样的想法有过,高分子耐候性材质,但是,牵一发动全身,最明显的电池端要更改折射率相关,还有就是无法保证这种材质能够在性能上统一批量生产

组件端任何材质的革命,都会引起不小的变革,何况双玻好像在国内还不是被大面积接受吧?

郑总:双面N型电池的生产良率相对低,是因为生产步骤太多。N型双面电池,要8、9步,比常规电池复杂多了。

场外嘉宾:不是复杂化,没有任何一种材质能耐全世界性气候,只是目前是订单化而已。

未完待续--------------

--------------------------------------------------------------------再来一期年初的背板论坛

背板论坛
(2016年2月22日,感谢背板行业的杜总和大家的分享)


1、背板好多种,哪层材料,最重要

背板发展方向:高电性能(局方,绝缘),高反射,高散热,绿色可回收!根据不同需要做不同改进。背板绝缘防水主要考中间层,目前也是最厚的PET或其它材质,内外层氟膜也好,氟涂料也好,都是保护中间层的,但行业内好多组件厂,多关注氟膜,少关注中间层,也是终端客户指引的。

提问:

2、废弃氟膜能降解吗?不能。氟材料的回收是个需要用心考虑的方向。pet燃烧会产生毒的。

3、中间层PET厚度有必要加厚吗?加厚也有必要啊,配合组件绝缘性啊。背板厚度超过300um,局部放电超1500V,两种都满足才符合1500V认证要求的

5、1500V的背板和1000V,主要区别是什么呀?

1500V和1000V,这是局放要求啊,根据组件来设计的。1500V/1000V就是电性能。原有PET种类不变的话就要变厚。原来PET是不可以满足的。

但是常规背板,是不能满足1500的相关测试?之前通过1000V即可是普通组件,现在趋势都要做1500V组件,组件成本更有优势。不只组件成本,电站成本也在。1500V其实对组件厂的压力是较大!电站卖钱是按瓦数功率,可是大功率组件后续室外应用案例不是很多,不知道后续会有什么问题。成本低是主要对于系统商。现在20块左右组件一串,1500V增加50%。节省汇流等成本。现在市场上双玻在推1500V,常规也有的。

500V电压标准的优势:

1500V耐高压组件和配套电气设备意味着更低的系统成本,更高的发电效率,即将成为光伏行业的新宠。

直流侧输入电压提高后,每串可连接更多组件,可增加50%的组串长度,接到逆变器的直流缆线使用量减少,汇流箱逆变器的数量也可相应减少,同时, 汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升,体积减小,运输、维护等方面工作量也减少,有利于光伏系统成本的降低。

从系统的角度来看,更高的输入、输出电压等级,可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗,电站的系统效率预期可以提升1.5-2%。对比1000V,1500V有更加明显的优势。1500V耐高压组件及其配套零部件则意味着更低的系统成本,直流侧输入电压提高后,每串可连接更多组件,接到逆变器的直流缆线使用量减少,汇流箱逆变器的数量也可相应减少;电压提高后,线损减少也让输出电量增加,进一步提高了发电效率。

简单来说,就是一:初始成本大为降低,据行业估算,可以节省0.2元/W;二:发电效益明显提升,国内实验数据,1500V耐高压系统可以提升发电率2%左右,在海外,这个数字明确稳定在3%。

6、背板材料的改变要看从那个角度下手,性能提升还是降本,成本低、防水性高、无老化;高热导率复合材料,还是二者兼具。双玻组件,首年2%,第二年起每年0.5%,使用寿命30年,100%无隐裂、抗PID。。还要考虑不能对现有封装方式有大改变。还要考虑不能对现有封装方式有大改变。

7、现在的层压机做双玻组件良率咋样?99.7%  需要高压釜配合吗?不需要

8、目前看大势,玻璃替代不了背板,光产能就受限了吧,每家采购,都经常搞不到玻璃

题外篇:EPDM,三元乙丙橡胶。这玩意儿耐候性也不错的,也是打算突破泰德拉的束缚,也是打算突破泰德拉的束缚,EPDM,长链烯烃类,可回收

9、我们大家刚讨论双玻发展,是否会近几年内,占绝对份额?不一定是“绝对份额”,但是一定会大比例增加。就像股市一样,大家已经从“观望态度”转化为“摩拳擦掌、跃跃欲试”的状态了。

现在还有哪些原因造成,双玻组件未大面积铺开啊?心态:没用过,不放心. 都想等个半年,看其他人用的情况. 但是技术储备都开始了

2015年发400亿度,弃光40亿度。

介绍下2016市场走向?总体向上。个人认为15-18GW左右吧。15年15GW,没完成23.1GW的规划

  总结:1,背板中间层材料最重要。2,1500V背板和组件,是新需求,有大批量生产趋势。3,玻璃有可能替代背板,但背板一直在创新,可以灵活运用在不同地方,再加上玻璃产能受限,近几年,分不出胜负。

题外篇:关于水中氟化物的过滤靠谱工艺或者靠谱的水过滤品牌?现在膜法比较流行,如果是离子的话,超滤加RO,RO用进口的,超滤价钱承受能力好的话也可以用进口的(RO膜有陶氏,海德能,都是美国的)陶氏的质量好,海德能的价钱实惠。


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