【TPET视野】TPET告诉您：服装工厂为什么要实现单件流？

目前，在服装行业，绝大多数工厂都还遵循着传统方式，除了操作工单独做整件的形式外，比较普遍采用的是“捆包传递”...

目前，在服装行业，绝大多数工厂都还遵循着传统方式，除了操作工单独做整件的形式外，比较普遍采用的是“捆包传递”模式。这种方式实际上是一种原始的作坊模式，已跟不上企业发展的步伐，它的作业结构和流程，制约了服装生产管理的深化和制作效率的提高。非改不可！因此“服装单件流作业方式”应运而生！

接下来，TPET来带领大家了解什么是“单件流水”？以及这种作业方式能给服装工厂带来哪些直观利益？

首先，我们要知道的是什么是单件流水？
它是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的保持每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式。

其次，单件流水的特点有哪些？
它可以帮助服装工厂实现产能目标化，时间定量化，同时保证成品质量，提高成品产出速率。它与传统生产方式不同，单件流水生产是一种前推后拉式的生产方式，前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

接下来，TPET用两张图来告诉大家为什么服装工厂要推行单件流？



这张图是项城某服装厂的生产环境对比图，我们不难看出在没有使用TPET的流水线之前，整个车间混乱不堪，物品摆放杂乱，工人效率低下，产品质量也得不到保证，常常造成浪费现象严重，不良品被延迟发现的情况。但是在使用了我们的流水线之后，组上的环境较之前而言，变得干净整洁了很多，据统计的数据来看，产量较之前而言，提升了21%，员工的积极性也得到了加强。这张图是导入TPET的节拍自动流水线后，服装工厂的在制品库存对比图，我们可以清晰的看出在线库存降低了80%左右，这意味着品质风险降低，从而减少了大批量返修的风险，避免了时间的浪费。每天有数量产出，后道整理包装也好正常生产，库存少了就不至于到后来加班赶货，或者帮忙赶后道。这张图是我们TPET的张建东老师在某服装工厂进行单件流水培训时的照片。虽然培训只是生活和工作中一个小小的片段，但它通过数据、实例、短片等向学员们真实地展示了精益管理-单件流水的方法、思路，不仅给员工的工作环境带来了改变，更教导了学员们更好的做人，更细的做事，在工作中精益，在生活中精益，精益在于心，精益在于动。



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