风机主轴承磨损失效案例

一、案例背景　　某风场一风机后轴承(集电环测)已运转了4年4个月左右时间，2013年12月底出现异常，监控系...

一、案例背景

[/b]

某风场一风机后轴承(集电环测)已运转了4年4个月左右时间，2013年12月底出现异常，监控系统显示温度很高，现场检查时异响很大，客户要求通过油品性能变化分析查找原因。

二、数据分析

[/b]

在广研检测对送检的新旧脂进行检测，其各项指标正常，见表1所示。

从表1中可以看出，旧脂的主要理化指标与新脂相比并没有明显变化，但是光谱元素Fe含量非常高，因此，取样进行铁谱分析，发现有大量的大尺寸疲劳磨损颗粒，且表面有高温氧化的痕迹，见图1。结合现场出现高温异响的情况，表明该轴承已经发生异常磨损。

在得知异常后，客户将轴承拆卸下来进行查看，发现在轴承外圈内表面有一处凹凸不平的区域，具有疲劳磨损的典型特征，这也与磨粒的形态相对应。而引起疲劳磨损的原因主要有高载荷、偏载、材料缺陷等，与润滑脂的性能关系不大。

由于疲劳磨损与载荷、材料和安装因素有关，考虑到该风电场中多台风机，工况都相同，仅此一台出现故障，因此由材料或安装缺陷导致轴承故障的可能性较大，如新轴承在外圈内滚道剥落位置处有微孔或微裂纹，或安装不平衡导致轴承总是静置在同一位置(即内滚道剥落位置)导致局部载荷过高，引起轴承失效的可能性较大。

三、检测结论

[/b]

根据检测结果，并结合磨粒形态以及磨损形式进行综合分析，得出以下结论：

(1)从润滑脂的理化性能检测上看，轴承失效与润滑脂本身性能无关。

(2)根据轴承剥落特征与铁谱中发现的磨粒特征，该轴承的主要失效形式是疲劳磨损，其产生原因可能是轴承材料缺陷或安装不平衡。

四、案例启示

设备发生异常磨损且较严重程度时，设备会出现异响或噪声，油温会升高，振动也会加剧。因此出现相关异常征兆时，现场工程师一定要引起重视。该案例表明可以通过油液检测发现了故障所在，进而分析故障成因，及时避免了设备故障进一步恶化。因此建议工业企业加强设备的油液监测，发现早期的异常磨损，实现设备预知性维护，提高设备可靠性。

[/b]

本文来源：广研检测电子报第五期，免费下载电子报，请登录广研检测官网。



广研检测(微信公众号：gti1959)，是中国油品检测、油液监测、润滑管理咨询、在线油液监测系统开发综合实力最强的第三方技术服务机构，中国设备润滑管理集成服务领先者。
*****************************************

■关注微信公众号：gti1959，新浪微博号：广研检测GTI，获取更多机构动态。

    关注 广研检测