做质量管控“多面手 ”  夯实全价值链质量基础

首届徐工集团董事长质量奖·质量贡献奖获得者、供方质量管理经理助理董飞2011年，怀着满腔的热忱，他加入了徐...

2011年，怀着满腔的热忱，他加入了徐工挖机这个大家庭。那时的他对“工程机械”既熟悉又陌生，目睹形形色色在施工现场忙碌的机械装备却说不了一台设备的品牌，更不用说设备的工作原理和制造过程了。就这样，抱着一颗谦虚的心，他从零起步，逐渐熟悉产品以及公司制度流程，建立并维护供应商质量管理团队，搭建公司和供应商之间的质量交流平台，不断追求零缺陷的质量目标，持续推进供应商制造过程及产品质量改进工作，努力满足客户的超值需求。通过5年的不懈努力和锻炼，他已然成为公司的中坚力量。 他就是首届徐工集团董事长质量奖·质量贡献奖获得者，供方质量管理经理助理董飞。

1他是指标的制定者，严谨好学，勤奋踏实

为快速提升配套产品质量，稳定供应商制造过程，与供应商形成质量战略联盟,2011年底的供应商质量大会要求现场与供应商签订质量责任状。对于初次接触供应商质量大会的董飞来说，他感觉无从下手，什么样式？什么内容?就在他毫无头绪时，被同事 “头脑风暴”热烈讨论的声音吸引。对，集思广益，汇集全面的质量管理视角！他当即联系工艺技术部和质量保证部相关人员进行指标研讨。

果然，思路开拓很多，思想也迅速达成了统一。首先将供应商进行分类，对每种类别的供应商针对产品实物质量状况、制造过程中存在的问题进行详细分析。然后，根据公司的总体要求，将目标指标分解到每个供应商，紧紧围绕市场关注的核心点，落实到供应商的交货合格率、波动率、早期故障率、保内故障率、A级面达标率、涂装防锈年限、结构件寿命等六个关键目标指标，并制定季度目标，引导和推动供应商质量提升。同时，针对各供应商制造过程薄弱环节，制定具体的质量提升项目以及二级指标，讨论指标监控、验收以及具体的考核办法。

那次讨论至凌晨两点的会议，为他打开了工作思路，更让他坚信了团队的力量。走在回家的路上，看着被路灯逐渐拉长的身影，他对未来充满信心。

2他是标准的守护者，据理力争，决不让步

挖机公司起步适逢工程机械发展的井喷时期，为保证主机生产进度，供应商现场亦是一番如火如荼的生产场景。但部分供应商对产品质量标准的认知较为浅显，仅停留在“零部件只要能装上去就行”的质量认知阶段。董飞在对公司和供应商标准研究发现，部分标准的不明确、不量化，极易导致供应商误解和问题的发生。

他组织梳理各项标准，要求检验技术人员对供应商反复培训，协助制作产品检验基准书，确保检验标准和方法的一致。随着工作的推进，供应商对厂家给出的产品不良判定也逐渐认可，实物质量提升显著。然而新的问题又来了——很多供应商对质量问题对策反馈内容简单，内部质量管理团队水平参差不齐。经过思考，董飞创新性引入“8D报告”分析问题，制定预防措施，验证对策有效性。当听到一位代理商质保部长说：“董工，8D真是个好东西，你那还有没有其它的学习资料，也发给我们学习学习。”董飞由衷地高兴，他感到了被理解和认可的欣慰。

通过对供应商产品验收和管理标准的对话交流，实现了技术、质量、制度和流程的对接，统一了质量管理控制模式，逐步实现配套质量供方自控保证，降低了管理成本，提升了配套和生产效率。

3他是供应商的“名誉员工”，夜以继日，不辞辛苦

2012年初，公司推进装配零缺陷“破冰行动”，目的是将质量问题控制在供应商内部，通过深入供应商制造过程，帮助其发展提升，实现共赢。根据公司的统一部署，董飞负责合肥地区两家供应商的驻外督导工作。

刚到供应商现场，董飞便召集人员说明了此次出差的目的。供应商何部长说：“正好我们有一批货要发，你们来的太及时了。”顾不上赶路的辛劳，他带着检验员小刘连夜把产品验收完毕。那时正是公司产量激增的时期，供应商的产品供不应求，晚上装车发运成为常态，董飞带着小刘夜以继日地工作着，坚持挺过了公司的提量期。在驻外工作过程中，董飞对供应商的人、机、料、法、环、测进行动态监测，保证生产过程受控，过程中定期稽查，提出改善意见，严控出货产品质量。有一次，挖机公司质量部长到供应商现场跟进工作时，供应商的一位领导打趣地说：“跟您介绍一下，这是我们公司的名誉员工董飞。”这一句“名誉员工”不仅是对他个人工作的认可，也是对驻外督导制度的认可。

4他是内外部沟通的桥梁，快速响应，及时整改

2013年，由于工作需要，供应商质量系统性管理的重担落在董飞的肩上。工作内容大幅度增加，工作范围的扩充和工作角色的转变，让他感受到了前所未有的压力。但董飞深知，快速调整，找出办法才是关键。

为快速应对内外部质量问题，他紧跟零部件在现场装配以及市场中的质量反馈信息，并第一时间传递至供应商，建立质量快速改进合作机制；针对进口液压动力零部件，与日本川崎等公司建立了月度定例质量交流会议，组织相关人员对现有的故障问题进行分析，制定紧急市场应对措施；对市场质量问题反馈突出的国产外购件，通过质量改进项目共同立项，对零部件性能参数实验研究，提高产品可靠性，并将改善落实到产品，降低了早开机故障率，保证公司产品质量快速提升。

5他是质量文化的传承者，秉承传统，继往开来

“董工，今年的六西格玛项目什么时候开始启动，我们想报一个关于焊缝外观提升的项目。”春节假期过后没几天，就有供应商主动电话联系。

近年来，参与六西格玛项目的供应商已涉及结构件、薄板件、电气件、液压件、动力件全类型，培训等级也从黄带提升至绿带。在供应商内部推行精益六西格玛，有利于产品实物质量的提升，规范供应商的技术质量文件、操作流程，夯实供应商处理质量问题的能力，更大程度上强化供应商的质量意识，越来越多的供应商看到了实惠，开始主动查找、解决内部长期存在的疑难杂症。

“成大事不在于力量的大小，而在于能坚持多久。”董飞带领供方质量管理团队跟随公司发展的脚步，在管理手段和工作方法上执着探索，寻求最佳理念和思路，以客户为关注焦点，以追求世界级质量为目标，在变化的环境下不断创新思维，借助团队的智慧和力量克服工作中的重重难关，在质量提升的征途中砥砺前行。

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