行业前沿 探秘海尔无灯工厂
向全球开放生产线，对于其他企业来说相当于“自杀”式的行为，却成为海尔展现制造实力的窗口。海尔曾经召开透明工厂发布会，通过在全部互联工厂中安装的摄像头，向全世界直播其先进的生产线。...
海尔四大“无灯”工厂建成的全球首套批量高品质黑灯无人线，完全实现自动无人冲片、串片、涨管，通过设备高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升;全球领先的“装配智能机器人群”项目，是全球首个空调外机前装智能机器人社区：实现了空调外机前装部分5套机器人的协同装配，并结合信息化RFID身份证实现产品-机器人、机器人-机器人之间智能自交互、自换行和柔性生产，在质量方面达到了压机螺母紧固扭矩100%精准，降低了产品的噪音。
另外，其“自动智能联机测试”项目也属全球领先。其装配自动智能联机测试系统，能自动识别产品，自交互调研设备参数程序测试，实现自判定，不合格不放行，还能结合物联网技术自动关联测试数据，并存储可追溯，该技术实现了制冷制热性能零误判。
张瑞敏：
智能化全世界做得最好的是德国，他们叫“工业4.0”。“工业4.0”就是互联工厂。我们要做到无灯工厂——没有电灯，没有人了，机器人和生产线可以对话，市场信息来了之后，机器人和生产线会做出反应，满足个性化的需求。
比如，有消费者需要把自己的头像印在饮料瓶上，信息通过网络传给生产线的机器人，把头像传过来之后就可以在瓶子上印出来，但前提是内部一定是智能化的，我们的差距还很大，车间的人仍然比较多。我们正在改造，有一条洗衣机生产线原来有92个人，现在已经变成1个员工。
必须要打破原来生产模式，变成模块化的生产。美国人伊丽莎白·哈斯·埃德莎姆前些年就说21世纪是乐高世纪，所有的产品像积木一样可以随时变化。这一点，我们也有差距，但也在改变。之前是给你下多少任务，你就生产多少，现在，根据市场用户反馈，谁做得好，谁就可以抢更多的定单。
我们在沈阳建了一个工业园，按当时情况建的职工宿舍，现在一半用不上，租给外边工厂，将来这个工厂一定是无人化的。我到德国去参观一个模具厂，里面一个人都没有，所有机器自动运转。机器自动化运转倒不是非常难的，难的是怎么样能够跟用户连接起来。这对于我们来讲，还是很大的挑战。制造三万多人要变少，但需要通过措施一点点实现。
郭台铭有150万人，但他现在大批采用机器人，他从海尔买过机器人。我认为可能是有几个阶段。第一阶段，工厂会大量地采用机器人；第二个阶段，让机器人市场化。让机器人大规模生产没有用，大规模生产谁要啊？必须要和用户连起来，这是最难的。富士康是给苹果代工，比较统一，但一般企业要个性化生产，使个性化需求和自动化生产结合起来，这是最难的问题。
无人工厂不意味着都失业了。从92个人变成1个人的生产线，背后还有人，但他们的薪酬肯定不是操作工的钱，要多得多。服务业的大发展是一个趋势。工业化初期时一个很有名的“卢德运动”，破坏自动织布机。但他们能不能挡住工业化？挡不住。现在自动化谁能够挡住？也不可能挡住。
有专家表示，如此大胆的开放其生产线，背后隐藏的其实是海尔互联工厂颠覆传统制造的4大新模式。
在传统的生产制造模式中，生产线前站着的是工人，从面板的切割到机器的焊接，全都靠人工来完成，这样的生产模式就不可避免的产生误差，增加内部损耗。而海尔在互联工厂全部采用机器人社区无人作业，通过先进的设备进行自动换模、自动上料等，实现自动化生产，不仅可以与生产链其他环节无缝对接，提高生产效率，还能保证生产精度，杜绝生产误差，为消费者创造更高品质的生活。
过去的生产模式主要依靠人工作业，生产的每个环节都是单机孤岛作业，信息无法及时传递。如果一个环节出现问题，不能及时传送到其他环节，引发不必要的损失。而海尔互联工厂精密装配机器人社区，预装机器人沟通、协同作业，通过RFID，实现产品与设备、产品与模块、产品与人员之间的多重互联，全程数字化监控，颠覆传统串联式作业，实现并联式生产。
互联网时代，用户需求成为推动产业发展第一生产力，传统制造业大规模、标准化的生产模式显然难以满足用户个性化、碎片化的需求，这就决定了企业的关键不再是制造产品，而是对用户个性化需求的满足。在这种情况下，海尔互联工厂率先实现了个性化定制，用户可根据个人喜好网上下单，工厂通过系统ＡＰＳ自动排产，满足用户个性化定制最佳体验，改变过去工厂批量生产、大规模制造的固定模式。
对普通的用户来说，工厂的生产线一直都很神秘，消费者无法了解到产品设计、研发、生产的过程。而通过海尔互联工厂，用户不仅可以定制个性化产品，而且定制产品的上线、装配、下线时间都可通过APP全程可视。现在随着海尔透明工厂的建立，通过在全部互联工厂中安装的摄像头，更是将互联工厂的生产线置于全球用户的眼皮之下，任何人都可以成为海尔生产的监督者。
当前新一轮的工业革命正在深化，数字化、智能化技术深刻的改变着制造业的生产模式和产业形态。在此大背景下，海尔不仅建立四大互联工厂，颠覆传统的制造模式，还将其向全世界公开，代表中国企业走向工业4.0迈出了坚定的第一步。
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